1、结构简单，运行可靠，调节安装方便。

2、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

4、其给料量可达1200吨/小时(煤)，是国内大规格的往复式给料机。

5、采用了*的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费。

　　DB、DK型圆盘给料机，是由电动机直接驱动减速机构减速后，由减速输出轴直接输出动力，并直接驱动着圆盘作每分钟5-55m的边缘线速度的低速(0.7～10 r/min)转动，通过卸料刮刀把料筒和圆盘间隙中溢出的≤50mm颗粒或粉状物料划落在给料机下面不同的输送设备上，完成设计流程所需要的给配料作业。该系列圆盘给料机，主要由电动机、驱动器、圆盘三部分组成。

　　圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。

　　故障一 圆盘跳动

　　故障原因：

　　1、圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；

2、有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间；

3、竖轴压力轴承损坏；

4、伞齿轮磨损严。

　　处理方法：

　　1、处理衬板，使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；

2、清除杂物及大块物料；

3、更换轴承；

4、更换支承体或立式减速。

　　故障二 排料不均

　　故障原因：

　　1、轴承损坏；

2、减速机内缺润滑油；

3、齿轮损坏。

　　处理方法：

　　1、更换轴承；

2、适量加油；

3、换齿轮。

　　故障三 传动轴跳动联轴器发生异常噪声

　　故障原因：

　　1、传动轴瓦磨损；

2、齿联轴器无油干磨；

3、支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏；

4、卧式减速机尾轴轴承损坏。

　　处理方法：

　　1、换瓦;

2、加油;

3、换轴承;

4、换轴承。

　　故障四 机壳发热

　　故障原因：

　　1、油变质；

2、透气孔不通。

　　处理方法：

　　1、换油；

2、畅通透气孔。