目前，对于大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了企业成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。

  帝昂天科低温蒸发设备，采用一种真空蒸发器，通过对废液的浓缩处理，过滤杂质，排出清水。废液回用率高达95%，降低废液排放量，节省处理废液成本，同时也节约了淡水资源，更改善了目前地球的生态环境。

设备优势：

1、全不锈钢结构，整机和设备部件防爆安全设计，电器采用有防爆资质厂家的防爆电控箱,使用安全；

2、标准化批量生产，品质有保障，废液浓缩，省钱省心；

3、回收流程简单，机器操作便捷，普通员工短期培训，即可安全操作；

4、超低的机器维护成本，性能稳定，耐用，耗材少。

处理效果：

1、实现部分的废液“达标排放"；

2、处理成本降低，废液处理过程产生清洁水；

3、废水通过真空蒸发，浓缩5%-15%的废弃物，同时蒸馏85%-95%的水凝缩排出，减少近95%的废弃物，同时杀死细菌，减少气味的蔓延。95%的水资源回收再利用，仅浓缩5%的废水。

系统操作及维护：

1、每次设备开机前需检查所有线路（包括电、气、水）连接情况，特别需要保证电源电压、气源压力、原液桶水量等因素达到设备运行要求才可开机运行；

2、周围开机环境的安全性评价（室内通风、无危险火种、易燃易爆气源等）；

3、检查设备的安全警报是否正常，如有异常需立刻分析原因并及时解决；

4、确保原废液中无挥发性物质，否则可能导致设备真空度出现偏差，长期运行容易损坏整体设备性能；

5、消泡剂的使用，原液如易产泡沫需及时补充消泡剂，否则可能导致设备停机；

6、设备停机后需及时进入清洗程序。必要时需要手动清洗多次（或定期进行手动清洗），将蒸发罐腔体内壁的结晶物或杂物清洗干净以免影响设备后期的稳定运行。蒸发罐腔体1个月清洗一次，具体清洗频率需根据现场原液情况适当更改。

7、客户对到场设备在技术协议范围要求外的更改，视作验收完成，并且以设备到场日期为质保期起始日。

   经过多年的市场打磨，帝昂天科积累了行业经验和客户的好评，主营产品有切削液油水分离机、清渣换液机、磨削液净化机、智能配液站、高速离心机、纯油净化机、废液低温蒸发设备及集中供液净化系统。满足客户在机加工清洁方面的各种需求。同时，还可为客户提供系统的清洁、清理方案以及相关服务。