DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。
| 序号 | 对比 | 卷式反渗透膜 | 碟管式反渗透 |
| 1 | 预处理 | 生化+物化 | 简单 |
| 2 | 进水水质 | 高 | 低 |
| 3 | 回收率 | 低 | 高 |
| 4 | 脱盐率 | 高 | 高 |
| 5 | 操作压力 | 低 | 高 |
| 6 | 排污流体通道 | 窄，易堵 | 宽，排污强 |
| 7 | 维修清洗 | 化学清洗压力，耐受性低 | 化学清洗压力，耐受性高 |
| 8 | 维修更换 | 整支膜柱更换 | 只换膜片 |
| 9 | 初始投资 | 适中 | 较高 |
| 10 | 运行费用 | 适中 | 低 |
| 11 | 占地面积 | 大 | 小 |
| 12 | 适用范围 | 标准介质、标准膜柱 | 适用范围广，特别适合垃圾渗滤液、石油化工、海水淡化、酸·碱回收、应急移动净水…… |
目录
1.进口DTRO膜技术介绍
2.DTRO系统组成
3.DTRO运行工作原理
4.DTRO系统工艺简述
1.进口DTRO膜技术介绍
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种的膜分离设备。其中DTRO较为常用，也属于反渗透膜的一种但是碟管式叠放，其核心技术是碟管式膜片膜柱。对于高COD及氨氮有着较高的去除率，从而达到处理渗滤液的目的，是一种高效的垃圾渗滤液处理技术。
DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势：
o 适用进水水质范围广，可以直接处理CODcr高达35000mg/L的高浓度污水
o 预处理要求低，进水SDI可达到20以上；
o 开放式流道避免了物理堵塞；
o 有效克服浓差极化，*低程度的污染和结垢；
o 清洗频率低；
o 回收率（出水率/回收率）高；
o 膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长；
o 膜片更换费用低，膜片可单独更换；
o 维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂；
o 系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等
o 透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易；
2.DTRO系统组成
由碟管片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜法兰、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定下法兰和中心拉杆，O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上，然后安装上法兰，*后进行施压密封安装。一般典型的两级DTRO处理系统，包括控制系统、砂滤器、级膜系统、第二级膜系统、渗滤液储罐、净水储罐、硫酸储罐、清洗剂储罐、阻垢剂储罐、碱液储罐、脱气塔等。 DTRO膜组件的长度从500mm-1400mm不等，传统按压力可分为低压膜柱、中压膜柱、高压膜柱和超高压膜柱。
膜柱规格及相关参数
| 外形尺寸 | 单位 | 长1000mm,直径202mm |
| 膜面积 | M2 | 9.4 |
| 膜片数量 | 片 | 209 |
| 导流盘数量 | 个 | 210 |
| 工作压力 | Bar | ≦55 |
| 工作温度 | ℃ | 4~45测量标准25℃标准液 |
| 处理能力 | M3/h | 250-1900 |
| 处理外壳 | 玻璃钢 | |
| 碟片材料 | 特殊材质 | |
| 端板材料 | 轻塑钢 |
| 型号 | WTM-DT1000 | WTM-DT500 | WTM-DT250 | WTM-DT50 |
| 膜柱 | | | | |
| 膜片数 | 209 | 99 | 49 | 9 |
| 进水流量L/h | 500～2000 | 250～1000 | 120～500 | 20～100 |
| 工作压力KG | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 3～12 | 3～12 | 3～12 | 3～12 | |
| 15 | 15 | 15 | 15 | |
| 55 | 55 | 55 | 55 | |
| 75 | 75 | 75 | 75 | |
| 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 回收率 | 50～90% | 50~90% | 50～90% | 50~90% |
| 脱盐率 | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| 外观尺寸 mm | 直径208高1400 | 直径208高860 | 直径208高620 | 直径208高420 |
3.DTRO运行工作原理
DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以*短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以*短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液*后从进料端法兰处流出。 过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液*后从进料端法兰处流出。
4.DTRO系统工艺简述
超滤系统出水经芯式过滤器过滤后进入DTRO膜柱，在DTRO膜柱前设置有高压泵及减震器，高压泵用于给DTRO膜提供足够的压力，减震器可以使后端的DTRO膜柱可以获得较为平稳的压力。此外，为了保证DTRO膜表面流速，DTRO膜部分浓缩液回流至膜柱入口，通过在线增压泵的作用，再进入DTRO膜柱。DTRO膜柱浓缩液端设有压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以达到必要的净水回收率，系统*终产生的浓缩液排入浓缩液收集池。在系统的进水管和出水管都设置了流量传感器和电导率仪，用于监测进水和产水流量和电导率。各循环泵、高压柱塞泵、膜内循环管路、清液管路和浓缩液管路上都设置了压力传感器，监控每个环节的压力。并配有PH传感器和温度传感器实时监测清液及浓缩液的变化情况。各罐体或储槽内设置液位开关监测液位，重要容器内设置液位计监测液位。
