起订量:
隔膜式板框压滤机
免费会员
生产厂家潍坊雷诺斯水处理设备有限公司专业从事各类水处理设备的研发、生产、销售和技术服务。公司产品结合多种优点,技术*、品质优良。公司通过了ISO9001-2008质量体系认证。
本公司生产的一体化污水处理设备、口腔门诊污水处理设备、城镇社区污水处理设备、二氧化氯发生器、地埋式污水处理设备、生活污水处理设备、中水回用设备、医院污水处理设备、加药设备、脱氯设备已在全国各个城市广泛应用。公司秉着“质量*、信誉*”的宗旨,热情地为用户服务。欢迎广大用户选用、光临指导并恳切希望对本公司产品提出宝贵意见!
公司愿景:
创建国内*先的并有自主产权的环保知识性企业组织,整合设计、施工、运行、销售为一体的大型环保企业。
经营理念:
可亲、可信、共创、共赢
企业价值观:
善待环境、护佑健康、滴水之恩、涌泉相报
管理理念:
负责任的团队、超级执行力、市场的需要而管理、管理的目的是市场。
性能原则:
安全、可靠;性能指标优于国家标准;自动化程度高;操作维护简便。
隔膜式板框压滤机的工作原理
隔膜式板框压滤机在进泥后,利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水,利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,形成含水率较低的干物质。
隔膜式板框压滤机应用关键参数
1.进泥含水率
进入隔膜式板框压滤机的污泥含水率不宜过高,因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度,而且若需在规定时间内完成进料,还需增加污泥螺杆泵的流量,势必使得污泥螺杆泵功率增加,进而增加电耗。一般情况下,污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。
2.固体污泥量
隔膜式板框压滤机单次处理的固体污泥量是基本保持恒定的,因为板框压滤机的滤室容积是一个恒定值。在一次进料过程中,实际固体污泥量允许范围为设计固体污泥量的85%~99%,但不能低于值。因隔膜式板框压滤机在进料完成后,主要利用在隔膜板中注入的高压水鼓张隔膜,利用隔膜张力对隔膜板间的污泥进行挤压脱水。若隔膜间污泥量未达到设计值,隔膜板间空间变大,在高压水的挤压下,很容易将隔膜挤破,高压水喷出,造成意外事故。
3.压榨压力
隔膜式板框压滤机隔膜板一般是由TPE弹性体+无碱玻纤+增强聚丙烯等材料合成,具有抗高温、抗高压的功能。若压榨压力不能达到一定值,则不能是隔膜鼓张或张开不充分,从而影响污泥脱水效果,故压榨压力一般不应低于1MPa。
板框压滤脱水的流程
隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为5个步骤:进料过滤-反吹-隔膜压榨-拉板卸料-水洗。其中,水洗步骤不是每个流程都运行,而是根据压滤机实际工作情况决定。
1.进料过滤
物料进入板框压滤机,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行,过滤压力持续升高,滤室逐渐被滤饼填满,进料压力达到值(约为1.2MPa),并长时间保持不变。因为进料污泥含水率有差异,进料时间一般控制在1.5~2h,污泥进料由高、低压污泥螺杆泵进行。
2.反吹
每个完整的工作流程中反吹需进行2次。第1次,污泥进料完成后进行空气反吹,可提高滤饼含固率,同时防止中心管堵塞;第2次,压榨完成后,运行压缩空气系统,对压滤机中心进泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反吹洗,反吹污泥通过压滤机一端设置的DN100反吹污泥管回流至调理池中。两次空气反吹的过程均只需要5~10s即可完成。
值得注意的是,因反吹的瞬时风压较大,且时间较短,条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中,这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。
3.隔膜压榨
关闭进料气动球阀,向隔膜板内注入高压水,水压2MPa,一般保持在1.5~1.8MPa,利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水,一般隔膜压榨时间保持在1.5h左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱,压榨滤液水透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,污泥含固率进一步提高。
4.拉板卸料
当压榨完成后,进入卸料工序。首先,压紧板后退,至限位开关停止,拉板器前行取板,取到后拉板至卸料空间中间位置时,限位开关感应到滤板侧面的感应件,传送信号至PLC,气缸击打部分前移,至滤板正上方时停止,振打气缸下移,气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的顶端并快速回收上移,从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧,使滤布在支撑机构的带动下产生振动,辅助卸下滤饼。
5.水洗
压滤机在运行一段时间后,滤布会被堵塞,影响过滤效果。正常情况下,压滤机每工作7~15d需要进行1次水洗,由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20~30min,此过程由设备自带的高压水洗架完成,水洗过程全部自动控制。