IC反应器工作原理

IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由一厌氧反应室和第 二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。一 级三相分离器主要分离沼气和水，第 二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在一厌氧反应室进行混合。一反应室有很大的去除有 机能力，进入第 二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有 机物，提高出水水质。

IC厌氧反应器相对于其他同类产品有以及下几个显著优点：

具有很高的容积负荷率。

由于IC反应器存在着内循环,一反应室有很高的升流速度,传质效果很好,污泥活 性很高,因而其有 机容积负荷率比普通UASB反应器高许多,一般高出3倍以上。处理高浓度有 机废水,如土豆加工废水,当COD为10000～15000mg/L时,进水容积负荷率可达30～40kgCOD/（m3•d）。处理低浓度有 机废水,如啤酒废水,当 COD为2000～3000mg/L时,进水容积负荷率可达20～50kgCOD /（m3•d）,HRT仅2～3h,COD去除率可达百分之八十左右。

（2）节省基建投资和占地面积。

由于 IC 反应器的容积负荷率大大高于 UASB 反应器,IC反应器的有 效体积仅为UASB反应器的1/4～1/3,所以可显著降低反应器的基建投资。由于IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。小型的 IC 反应器可以工厂预制,大型的可在现场制作,施工工期短,安装简便,且IC反应器的土方量很小,可节省施工费用。

（3）靠沼气提升实现内循环。

不必外加动力厌氧流化床和膨胀颗粒污泥床的流化是通过出水回流由泵加压实现强制循环的,因此需消耗一部分动力。而 IC 反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的,不必另设泵进行强制内循环,从而可节省能耗。

（4）抗冲击负荷能力强

由于IC反应器实现了内循环,处理低浓度水（如啤酒废水）时,循环流量可达进水流量的 2 ～ 3 倍;处理高浓度水（如土豆加工废水）时,循环流量可达进水流量的10～20倍。因为循环流量与进水在一反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,降低了有害程度,并可防止局部酸化发生,从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。

（5）具有缓冲 pH 能力。

内循环流量相当于一 级厌氧的出水回流量,可利用 COD 转化的碱度,对 pH 起缓冲作用,使反应器内的 pH 保持稳定。处理缺乏碱度的废水时,可减少进水的投碱量。

（6）出水的稳定性好于IC

反应器的 一、二反应室,相当于上下两个 UASB 反应器,它们串联运行,一反应室有很高的有 机容积负荷率,相当于起“粗”处理作用,第 二反应室则具有较低的有 机容积负荷率,相当于起“精”处理作用。整个 IC 反应器实际上是两级厌氧处理。一般情况下,两级厌氧处理比单级厌氧处理的稳定性好,出水也较稳定