起订量:
RSVP RSVP-UF3100#F22BW高温高压疏水阀 气动疏水阀电动疏水球阀 碳钢高温高压疏水阀厂家生产
球阀2″ RSVP-UF3100#F22BW整体锻造一体式,独立阀座与球体为相同材质。球阀阀芯、阀座全部采用热融合喷涂再复合纳米喷涂工艺,阀体上锻有流体的流动方向。阀球材质密封阀座以及阀座弹簧因科镍718合金碳化铬图层,以适用于频繁操作,抗热冲击抗破碎抗冲刷更好的保持金属的强度。
球阀2″ RSVP-UF3100#F22BW产品说明书资料介绍
球阀2″ RSVP-UF3100#F22BW公称通径DN10-DN100,公称压力PN160~420,阀体材质F22合金钢,:≤570℃,适用介质:水蒸汽,主要用于电站蒸汽管路疏水/排气作用。符合ANSI标准规定的压力、温度范围,压力温度基准等级符合ANSI 的要求,阀门的设计、选材、制造和试验必须按ANSI 、、、API、FCI及ASTM等相关标准执行。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求。严密性等级应至少满足ANSI 中Ⅴ级的要求。球芯密封面硬化材料必须为硬质合金。球体、阀座密封面材料的表面硬度为HRC65以上。阀杆表面应采取相应的硬化处理措施,以保证阀杆表面与阀杆导向套之间有50HB的硬度差。
连接时注意事项
采用对焊连接,在出厂前过渡段与阀门应焊接成一体,并进行热处理,所有阀门的焊接坡口应进行射线探伤。
结构特点
1、对比截止式疏水阀疏水流量大,无冲蚀,开闭速度快等优点
2、采用分体式的结构现场更换维修方便快捷,使用寿命长。
3、自主研发的专有图层,更加适合高温高压汽蚀等严苛工况
4、替代了进口以VTI、MOGAS为系列的多品牌产品。
5、根据客户现场使用可选用手动、气动、电动、液动多种操作方式。
6、阀门具有越用越好用的特性,阀体的应力释放出来后期维修继续使用效果优于新品效果。
用途
适用于高温高压、高固体含量的介质,损、工况,包括电厂、石油化工及采矿行业。锅炉疏水,汽机疏水,锅炉定排连排给水系统疏水,汽包排放,过热器排放和疏水,吹灰器隔离,旁路管线隔离,省煤器联箱疏水使用的一种阀门。
技术特点
1、公司通过优化设计成功开发了高温高压球阀,可以达到4500LB的压力等级,650°C的高温,解决了蒸汽、气体、煤渣、矿浆、重油等特殊介质的高温高压工况和煤粉性介质的应用。
2、HVOF热喷涂技术和超音速喷涂从结合力、空隙率、硬度三个元素的技术分析,解决了喷涂材料的可靠性和完整性,使得球体和阀座的密封面的硬度达到HRC78以上,提高了阀门的使用寿命和抗磨损能力。
3、阀杆密封采用动态碟簧加载结构,确保了阀杆的密封性,减少了阀杆的填料的摩擦,降低了阀门开关的扭矩。
4、阀座和球体的密封面采用一对一的金刚砂定向研磨,密封更加吻合,提高了密封性能,阀门达到零泄漏。
5、自主研发发了高温试验台,模拟苛刻工况对阀门进行型式试验,确保高温高压工况下的密封性能和阀门的开关灵活性。
6、阀门采用气动、电动、电液联动和涡轮驱动及手柄操作。
7、阀门受力有限元分析
执行标准
设计标准:
结构长度:按厂标或者客户标
连接尺寸:
检验标准:MSS-SP-61
零部件材质
零部件材质
序号 | 零件名称 | ASTM A105系列 | ASTM A182 F22系列 | ASTM A182 F91/F92系列 |
1 | 阀体 | ASTM A105 | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F91/F92 |
2 | 阀座 | 410喷涂碳化铬 | Inconel 718+CrC | |
3 | 球体 | 410喷涂碳化铬 | Inconel 718+CrC | |
4 | 预紧阀座 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
5 | 蝶型弹簧 | Inconel X 750 | ||
6 | 阀座支撑圈 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
7 | 卡簧 | Inconel X 750 | ||
8 | 接管 | 20# | 12Cr1MoV | P91/P92 |
9 | 填料 | Inconel 718丝+高温用膨胀石墨 | ||
10 | 螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8M |
11 | 填料压盖 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
12 | 蝶形弹簧 | Inconel X 750 | ||
13 | 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A194 7 | ASTM A194 BM |
14 | 阀杆 | Inconel 718 氮化 | ||
15 | 止推轴承 | Inconel 718 氮化 | ||
16 | 连接轴 | ASTM A276 410氮化 | ||
17 | 支架 | Q235 | ||
18 | 气动执行器 | 组件 | ||
19 | 内六角螺钉 | ASTM A193 B7 |
外形尺寸
外形尺寸
DN | L(mm) | H(mm) | ||||
900~2500Lb | 4500Lb | 900~2500Lb | 4500Lb | |||
SW | BW | SW | BW | |||
15 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
20 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
25 | 127 | 152 | 152 | 152 | 102 | 102 |
32 | 152 | 152 | 152 | 190 | 102 | 102 |
40 | 152 | 190 | 190 | 190 | 200 | 102 |
50 | 190 | 190 | 190 | 254 | 200 | 200 |
65 | 190 | 254 | 190 | 254 | 200 | |
80 | 305 | 305 | ||||
100 | 343 | 343 |
外形结构图
阀门出厂检验注意事项
阀门在制造完工后应进行压力试验、强度试验、性能试验和密封试验,水压试验,合格后方可交付并提供证明文件。
标注材料代号和熔炼炉号、介质流向的箭头,如为特种设备需标注特种设备制造许可TS标志,如阀体上无法容纳所有标志内容需在金属铭牌上标出。
设备标识:每只阀门都要有明显的标识和铭牌、介质流向箭头,在运输和使用过程中确保这些标识和铭牌不被损坏。阀门出厂时应装设材料制作的金属铭牌,铭牌上至少需注明下列各项内容:
阀门型式及规格;制造厂名及制造许可证编号;产品编号;出厂年月;公称压力;介质温度;阀门公称口径;检验合格标记和检验标记。
https://
https://
https://
https://