MD(Y)系列诱导轮型高吸程矿用耐磨多级离心泵是我公司采用*高效节能的水力模型，并采用Fluent的流体软件，ANSYS有限元分析软件，SOLIDWORKS三维设计软件等软件进行多方位优化，设计出具有*合理的结构、高抗汽蚀性能、高效节能、性能范围广、振动小、噪音低、寿命长、运行安全平稳可靠及安装维护维修方便等优点的系列泵产品。该系列泵可以通过采用不同的泵结构形式、过流部件材质、密封型式来满足用户不同工况要求。   MD(Y)系列诱导轮型高吸程矿用耐磨多级离心泵，是我厂在MD型矿用卧式单吸多级离心泵的基础上，改进设计的一种耐磨多级离心泵。MDY系列诱导轮型高吸程矿用耐磨多级离心泵抗汽蚀性能好、高效节能，耐磨可靠，寿命长。适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。主要用途：矿山排水，隧道、城市排水等工程。   泵型号意义说明   MD720-60×10Y   MD—矿用耐磨多级离心泵   720—设计点流量(m3/h)   60—设计点单级扬程(m)   10—泵的级数   Y —诱导轮型高吸程泵   性能范围(按设计点)   流量：120～1300 m3/h   扬程：100～1400m   1.5产品执行标准：MT/T114 《煤矿用多级离心泵》   GBT5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)   技术特点   从目前来看，随着矿井规模不断扩大，矿井主排水泵不断朝着大流量，高扬程的方向发展，从设计方面来看，泵的设计流量加大，吸程就要降低，汽蚀问题是不可避免，需要首先解决的问题。为了提高水泵吸程，减少汽蚀发生。   目前解决汽蚀问题的主要方法有：   1.叶轮采用抗汽蚀材料，这种方法可以起到一些作用，但是治标不治本。   2.采用大进口的首级叶轮，通常在泵设计时采取加大叶轮入口直径D1和加宽叶片的入口边和加宽叶片的入口边宽度b1的办法来提高泵的抗汽蚀性能。但提高吸程值有限，有时不能满足使用要求，还是有汽蚀现象发生，影响泵的使用寿命。   3.采用双吸首级叶轮可以提高吸程，但其结构较为复杂，且维修不方便。   4.增加前置泵，可以解决汽蚀问题，但是增加了很大的成本投入。   虽然世界各国对于汽蚀机理的探讨、汽蚀现象的试验研究等方面作了大量的工作，有不少成果发表，但是，在离心泵设计中，作为提高泵抗汽蚀性能的比较成熟的设计方法不多。随着火箭和宇航技术的高速液氧泵等研制成果在其他科技领域的推广，诱导轮在水泵行业中亦开始得到越来越普遍的应用。国内外的实践证明，离心泵加前置诱导轮是大幅度提高抗汽蚀性能的较有效的方法。   为了解决现有大流量矿用多级泵汽蚀的问题，我公司采用了*的诱导轮技术，这一技术以前只在单级离心泵上有应用，多级泵采用诱导轮技术还是一个空白，我们通过大量的试验研究，诱导轮技术在多级泵上应用这一空白，开发了一种吸程高、能够避免汽蚀发生的诱导轮型高吸程矿用卧式多级泵，其结构相对双吸简单，对泵的性能影响不大，能够有效地提高泵的吸程。   该泵是在原有MD系列泵的基础上，在首级叶轮前加设专门设计与之匹配的螺旋形诱导轮，并对首级叶轮进行优化设计，诱导轮外设置有与之配套的导流套。螺旋形诱导轮本身抗汽蚀性能较好，不易汽蚀，且能产生一定的扬程(压力)，增加了下一级叶轮进口的压力，减小泵的汽蚀余量，从而大幅提高泵的抗汽蚀性能，避免了汽蚀现象对泵的损坏，有效地延长了泵的使用寿命。其工作原理可靠，结构简单，且运行安全可靠。