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ZZYP 自立式调节阀 ZZYP DN40自立式压力调节阀 自力式调压阀 自立式压力控制阀 自动压力控
- 型号
- ZZYP
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工恒致力于电动阀、气动阀、调节阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、浆液阀、泥浆阀、美标阀、日标阀、德标阀等，主要材质有铸钢、碳钢、青铜、黄铜、不锈钢、合金钢、PVC、UPVC、球墨铸铁、铸铁、稀有金属等，产品使用温度-196℃~+600℃，压力范围0.1Mpa~16Mpa，磅级150LB~1500LB，公称通径为DN3～3600mm。生产、销售的产品近千种型号，上万个规格，广泛应用于发电厂、热电厂、石油、化工、天然气、冶金、轻工纺织、造纸、市政、建筑、自来水、环保、液压、冷藏等行业，产品覆盖全国31个省、市、自治区、直辖市，深受国内外用户欢迎和好评。
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详细信息
自力式压力调节阀 ZZYP-16C调节阀 DN100自力式调节阀 自立式蒸汽调节阀
产品介绍 自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。自力式调节阀的 特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。 自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：2001(单座自力式压力调节阀);2003(套筒自力式压力调节阀);2004(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温
自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。自力式调节阀的 特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。
自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：2001(单座自力式压力调节阀);2003(套筒自力式压力调节阀);2004(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。
自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～5500C)。2000型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。
2000型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
结构与原理
2000型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成，其结构见图一。
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。
如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。其作用原理如下：介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。
如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
主要技术参数及性能指标
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
额定流量 | 5 | 8 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | ||||||
额定行程 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||||||
公称通径DN(mm) | 20 (或G3/4’’) | |||||||||||||||||
阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||
额定流量 | 5 | |||||||||||||||||
公称压力PN | Mpa | , , ,() /, , | ||||||||||||||||
Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | |||||||||||||||||
Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||||||
压力 | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | |||||||||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||||||||
调节精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||||||
使用温度 | -60～350(0C) (低于-60特殊设计) 350～550(0C) | |||||||||||||||||
允许 泄漏量 | IV级（硬密封 ） VI级（软密封） ( JB/T 11049-2010) | |||||||||||||||||
减压比 | ～10（ 超过此范围特殊设计） | |||||||||||||||||
订货须知
阀 门 型 号 | 阀 门 名 称 | ||
公称通径(mm) | √ | 公称压力(Mpa) | √ |
压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
阀前 压力 | √ | 阀后 压力 | |
流量 | 液体粘度 | ||
材质：阀体 | 泄漏量等级要求 | ||
工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
法兰面距(mm) L | 法兰执行标准 | ||
所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
