QFB浮标式气动量仪三管电子气动测量仪数显气动测量仪气动测量柱

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QFB QFB浮标式气动量仪三管电子气动测量仪数显气动测量仪气动测量柱

型号
QFB

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详细信息

气动量仪的测量原理是比较测量法。其测量方法是将长度信号转化为气流信号,通过有刻度的玻璃管内的浮标示值,称为浮标式气动测量仪;或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值,称为电子柱式气动测量仪。气动量仪是一种可多台拼装的量仪,它与不同的气动测头搭配,可以实现多种参数的测量。气动量仪由于其本身具备很多优点,所以在机械制造行业得到了广泛的应用。 其优点如下:

1、测量项目多,如长度、形状和位置误差等,特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量,例如:测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等,用气动测量比较容易实现。

2、量仪的放大倍数较高,人为误差较小,不会影响测量精度;工作时无机械摩擦,所以没有回程误差。

3、操作方法简单,读数容易,能够进行连续测量,很容易看出各尺寸是否合格。

4、实现测量头与被测表面不直接接触,减少测量力对测量结果的影响,同时避免划伤被测件表面,对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。

5、由于非接触测量,测量头可以减少磨损,延长使用期限。气动量仪主体和测量头之间采用软管连接,可实现远距离测量。

6、结构简单,工作可靠,调整、使用和维修都方便。

可测量项目:内径、外径、槽宽、两孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性。

浮标式气动量仪(测量内径、外径、槽宽、孔距、深度、厚度、不圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行)

的详细介绍
QFB型浮标式气动量仪特点:1.浮标式气动量仪是一种新型精密长度测量仪,与气动测头(或气动测量装置)配套使用,用比较测量方法可对多种机械零件的尺寸与形位公差进行精密测量。特别是对某些机械量具、量仪难以解决的测量,如小孔、深孔、窄槽宽、孔直线度、内锥孔的测量。对垂直度、同轴度等形位公差的测量效率更高。可实现远距离、非接触、多参数测量。2.量仪的结构简单、操作方便、效率高,可用于计量室、检查台,也可用于机台、生产线。
浮标式气动量仪
MQF型气动量仪是QFP、QFB型气动量仪的更新换代产品。主要有以下更新:型量仪截流孔为Φ,MQF-A型量仪截流孔为Φ1, 流量面积扩大100倍,不易堵塞,经久耐用。2. MQF量仪零位螺钉松紧度可调,寿命明显增加。3. MQF量仪稳压器单独设置,方便修理。4.底座重,放置稳定可靠。5.主要易损零件:浮标、弹簧、玻璃管可与QFP、QFB互换,通用性强。主要技术性能:
基本放大倍数(倍)示值范围(um)有效示值范围(被测件公差范围)(um)刻度尺
一格值(um)格宽度(mm)全刻度格数
10002201605544
2000110802455
500044301544
22160.5544
浮标式气动量仪与气动测头(或气动测量装置)按公差选择配置,单参数选单管量仪,双参数选双管量仪,以此类推。
基本放大倍数(倍)公差范围(mm)
1000
2000<公差≤
5000<公差≤
用途:配上公司制造的各种测量头可实现下列测量项目:内径、外径、槽宽、孔距、深度、厚度、不圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性。要求:

清净干燥空气源大于3-7Mpa .

气动量仪的应用
内径和外径:
气动量仪常被用于测量工件的孔内径和圆外径的尺寸或形状。两喷嘴气动测头——具有两个相对的喷嘴孔,常用于测量孔的内径,而两喷嘴的气动塞规则主要用于测量外径。
平均值:
多喷嘴均匀分布在一个圆面上的测量工具,可以为使用者完成平均值的测量。这种测量工具主要用于薄壁元件或特殊的圆表面元件,四个、六个或更多的喷嘴可以被使用,喷嘴数目将取决于测量工具的大小。
特殊圆表面:
气动量仪能测量工件的圆度。对于两点不圆的情况,一个常用的两喷嘴气动测头就可以了,如果是奇数圆,就必须根据圆奇数的数目相应的增加喷嘴的数量。
直线度:
气动量仪另一个常用的地方是用于动态的测量孔的直线度或者弯曲度,在这样的测量中,一个特制的气动测头可以简单快捷的测量出被测工件内孔的直线度。
垂直度:
测定一个工件的垂直度,例如测量某孔相对于某一表面的垂直度,可以通过在被测孔中移动一个具有“Z”字形的喷嘴的气动测头,根据背压的改变,测量出垂直度的变化。
锥度:
锥度的变化可以通过两个不同喷嘴面直径的特殊测头被气动量仪轻易的测量到。
平面度:
测量平面度,是通过使工件平贴在一个有着空气喷嘴的固定平面上移动实现的。这样测量平面度快速、方便、简单而且准确。
槽宽:
薄片状的测头能方便的测量出沟槽的尺寸,气动量仪不仅能测量出沟槽的宽度,还能测量出被测槽两侧面的平行度。
配合公差:
对于两个有公差配合要求的工件,放大器能够分别显示孔的尺寸值、轴的尺寸值、和两元件之间的间隙值,操作者只需通过读出间隙值决定两个元件是否具有了要求的配合尺寸。

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