1.1高温碱液技术参数表

1.1.1碱液流量：100-150m³/h；

1.1.2碱液性质：5%浓度氢氧化钠溶液；

1.1.3设计温度：50-95℃；

1.1.4杂质成分：悬浮毛絮状标签纸、玻璃瓶渣；

1.2在<离>线智能过滤机组选型

1.2.1 出水入水口径：DN125 【PN10】执行标准：HG/T20592-2009

1.2.2 设备主体材质：Q235B

1.2.3设备设计温度：95℃

1.2.4设备滤芯材质：SS304材质

1.2.5设备滤芯精度：200um（80目）

1.2.6设备滤芯结构：编织烧结滤网

1.2.7设备滤芯数量：4支

1.2在<离>线智能过滤机组设计结构

设计结构：不锈钢结滤芯采用下固定式结构，由一台角度型执行器结构和四台电机组成的四个滤网腔室，过滤状态时，四个腔室内部的三个处于过滤状态，始终有一个腔室作为备用滤芯；反洗状态时，四个腔室内滤网分别依次反洗。每个腔室内有两个反洗过程，一个过程为不锈钢刷机械装置把附着在滤网内壁的杂质刷下来通过排污口排出；另外一个过程为高压喷头对滤网外部进行0.8Mpa的高压水进行反洗。

组合工作原理：

①过滤机组通过采用水平切线方向进水口流入过滤桶内部，通过离心力将比重大于水的玻璃瓶渣旋流进入锥形体内部沉积，防止进入过滤网内部；

②悬浮絮状碱液向上旋流通过不锈钢滤网，将杂质拦截在滤网内壁，干净的液体从出水口流出；随着杂质不断的在滤网内部积累，出入水口形成压差，当压差达到预设值时，智能型执行器机构旋转到90°角（顺时针）到达位置，此时排污阀（DN65）打开，电力马达启动、高压反洗泵启动分别对其中一个（90°）腔室烧结滤网内、外壁进行反冲洗，每一个腔室反洗周期时间可设定（10-60S范围内设置），同样的过程，依次重复三次分别（180°、270°、360°回位至0°）。

1.3在<离>线智能过滤机组设定程序

1.3.1在线过程设定（手/自动选择/自动模式下）：

手/自动选择：当需要手动时，档位打在手动挡上，智能执行器、电力马达、在线排污阀、离线泄水排空阀均可启动开关。

自动模式下：压差设定：过滤器出入水口设有压力变送器，用于过滤器压差值的设定；

时间设定：控制箱设有时间设定装置，可根据用户要求设定过滤器反冲洗过程的时间周期；压差设定和时间设定为自动反冲洗设定过程，两种设定同时存在，且压差设定优先。

1.3.2离线过程设定（手动模式下）：

手动：当过滤机组在离线状态时，须将机组调试在手动模式下；档位打在手动挡上，智能执行器、电力马达、在线排污阀、离线泄水排空阀均可启动开关。将过滤机组内部碱液通过离线泄水排空阀和现在排污阀同时打开，启动电机及高压反洗泵，将附着在滤网内部的杂质通过刷洗过程，全部排空至污水管道。等待下一次A线洗瓶机到B线洗瓶机碱液切换过程。

1.3.3出入水口压力变送器的参数调整，出厂值预设值50KPa（具体调整预设值通过我司提供的PLC系统面板上设置）

1.4在<离>线智能过滤机组供货清单

1.5在<离>线智能过滤机组总装机功率

1. 设备运行对洗瓶机的影响

在<离>线智能过滤机组的设计开发目前是我司新开发的新型过滤装置，结合了多种水处理设备优势，有旋流器、刷式过滤器、多柱式结构反冲洗过滤器、高压反洗过滤器等多种功能性结合。

主要解决矛盾：1.减少碱液回收利用过程中的碱液的热量损失

2. 可实现在线清洗、离线刷洗，无须拆卸设备，提高生产效率

3. 整体设备使用过程用水量少、智能化程度高，降低人工成本。