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GFZ9/544Y平板闸阀
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产品工作原理和用途:
GFZ9/544Y平板闸阀阀门内部压力相当时:闸板处于闭合状态,阀座表面PTFE密封环形成初始密封,每次阀门开或关时,阀座圈能清洁闸板两侧。对阀门施加管理压力时:压力作用于闸板,迫使它贴近出口阀座上的PTFE环,压缩它直到闸板停在钢制阀座上,这样,就形成了双重密封,首先是PTFE对金属密封,然后是金属对金属密封,阀座也被牢固地推到凹槽,在这一点O形圈阻止任何后部介质流。阀腔压力泄放后,形成进口密封,管道压力作用于进口阀座(4),使其移向闸板,这时形成PTFE对金属的密封,同时,O形圈(5)与阀座凹槽形成紧密的密封。
阀门自动泄放多余的压力,当阀腔压力大于管道压力时,由于热膨胀,进口阀座推向凹槽,阀腔内多余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道中。
产品结构特点
●阀体有铸造和焊接两种结构。
●阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使阀门进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门。
●阀座采用密封面上镶嵌PTFE,具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封,PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。
●金属对金属密封的阀门,阀体外部设有注油脂结构,油脂通过注脂器、阀座进入阀门密封面,使阀门达到零泄漏。
●带导流孔阀门的闸板,无论是全开或是全关始终与密封面吻合,密封面得到保护不受介质直接冲刷,从而延长使用寿命。
●阀门在全开时,通道平滑为直线,流阻系数较小,无压力损失,可通毛球清扫管线。
●本阀门采用带自密封能力的填料结构,无需经常调节,开、关非常轻便,且密封性可靠,填料函处设有辅助密封油脂注入结构,密封性能可靠,真正达到零泄漏;解决了通用阀门填料处非常容易外漏的弊病。
●阀门关闭时能自动卸掉内腔高压(详见工作原理图),保证使用安全。
●全封闭结构,防护性能好,可适应全天候要求。
●阀门设有指示杆或观察窗以表示阀门的启闭情况。
产品性能参数:
压力等级 | 常温下试验压力(MPa) | 工作压力(MPa) | 适用温度℃ | 适用介质 | |||||
液体密封 | 气体密封 | 液体壳体 | 低压密封 | 抗硫型 | 基本型 | ||||
公称压力(MPa) | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 气体 0.5~0.7 | 1.6 | 通用型-29~121 “D”型-46~121 “G”型-29~250 | 含H2O和 Co2≤ 800Mg/Nm 介质 | 非腐蚀性石油、天然气,水等 |
2.5 | 2.75 | 2.75 | 2.75 | 2.5 | |||||
4.0 | 4.4 | 4.4 | 6 | 4.0 | |||||
6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 6.4 | |||||
10.0 | 11 | 11 | 15 | 10.0 | |||||
16.0 | 17.6 | 17.6 | 24 | 16.0 | |||||
25.0 | 27.5 | 27.5 | 37.5 | 25.0 | |||||
磅级 (LB) | 150 | 2.3 | 2.3 | 3.1 | 1.93 | ||||
300 | 5.52 | 5.52 | 7.58 | 5.06 | |||||
400 | 7.31 | 7.31 | 10.0 | 6.75 | |||||
600 | 11.03 | 11.03 | 15.0 | 10.12 | |||||
900 | 16.54 | 16.54 | 22.4 | 15.19 |
产品主要零件材料:
零件名称 | 材料 | |||
阀体阀盖 | WCB | I | CF8、CF8M CF3、CF3M | 抗硫WCB |
闸板 | 不锈钢板、合金板(表面经特殊处理过或焊接硬质合金) | 40Cr (密封面焊硬质合金) | 304L、316L | WCB+STL |
阀座(密封面) | 橡胶、氟塑料、不锈钢、渗氮钢、硬质合金 | 堆STL | ||
阀杆 | 不锈钢 | 318钢 | 318钢 | 318钢 |
阀杆螺母 | 铝青铜 | |||
填料 | 膨胀石墨 | 增强氟塑
| 聚四氟乙烯 | F4、氟橡胶 |
O形密封圈 | 丁腈橡胶 | 丁腈橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 |
产品主要尺寸:
公称PN (MPa) | 尺寸 | ||||||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |
1.6 | L | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H | 417 | 452 | 530 | 607 | 614 | 850 | 1060 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 | |
D0 | 240 | 240 | 280 | 300 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 | |
重量Kg | 22 | 30 | 44 | 47 | 76 | 96 | 160 | 228 | 300 | 388 | 566 | 900 | 958 | 1410 | |
2.5 | L | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
H | 417 | 452 | 567 | 590 | 756 | 880 | 1041 | 1260 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 | |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 320 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 | |
重量Kg | 23 | 32 | 46 | 67 | 78 | 112 | 218 | 290 | 324 | 423 | 566 | 900 | 958 | 141 | |
4 | L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1350 |
H | 417 | 452 | 567 | 590 | 776 | 885 | 1065 | 1250 | 1531 | 1700 | 1770 | 1820 | 1880 | 2200 | |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 350 | 400 | 500 | 550 | 640 | 640 | 640 | 680 | 680 | 680 | |
重量Kg | 28 | 35 | 47 | 68 | 115 | 150 | 235 | 374 | 550 | 890 | 1235 | 1400 | 1506 | 1780 | |
6.4 | L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
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H | 505 | 545 | 605 | 665 | 780 | 980 | 1120 | 1332 | 1680 | 1745 | 1820 |
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D0 | 280 | 280 | 320 | 400 | 400 | 450 | 550 | 550 | 640 | 640 | 680 |
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重量Kg | 44 | 64 | 84 | 119 | 174 | 266 | 388 | 500 | 550 | 898 | 1234 |
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