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交变霉菌试验箱
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1. 设备型号与规格
1.1 设备名称:交变霉菌试验箱
1.2 设备型号:JMS-010
1.3 数 量:一台
2.设备特点:
2.1 试验箱结构设计*合理,配套产品和功能元器件具有水平,能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求,且使用、操作、维修方便,使用寿命长,造型美观,有良好的用户界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观。
2.2 设备主要部件选用国际品牌厂家的优质产品,确保整机的质量和性能。
2.3 设备性能完善、人机对话功能简便易操作。
3.执行标准:
3.1 GB/T 2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法 试验J及导则:长霉
3.2 GJB150.10A—2009 装备实验室环境试验方法 第10部分:霉菌试验
3.3 GJB4.10-83舰船电子设备环境试验霉菌试验
3.4 GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热方法
4. 主要技术规格及参数:
4.1 工作室尺寸: 1000(D)×1000(W)×1000(H)mm
外形尺寸: 约1650(D)×1560(W)×2200(H)mm
4.2 温度范围: 10℃ ~ +80℃
4.3 湿度范围: 45% ~ 98%
4.4 温度波动度: ≤±0.5℃
4.5 温度偏差: ±1℃
4.6 湿度波动度: ≤±2%
4.7 温度均匀度: ≤±3%
4.8 功 率: 5Kw
4.9 整 机噪音: ≤70db
4.10 加湿方式: 浅槽式加湿
4.11 风 速: 0.5~1.7M/S
4.12自动换气装置,换气量为3.2m3/h,换气期间指示点温度不超出设定值±1℃的范围,相对湿度不小于85%,换气结束时,指示点温度、湿度在20min内恢复到试验条件。
4.13 加湿用水: a. 加湿用水采用清洁的蒸馏水或其他软水
b. 加湿用水的电阻率≥500Ω·m
c. 干湿球用水采用干净清洁的蒸馏水。
4.14 制冷系统冷却方式:风冷式
4.15 温度、湿度控制采用程序控制方式,用户可设定升温、降温速率及恒温时间。对于增湿、除湿及恒湿工况,设备能按设定的曲线自动运行。
4.16 工作条件: 电源:380V±10%,50Hz
5. 试验箱箱体结构
5.1 整个箱体采用整体结构,分为三个部分,上部为工作室,下部为机械室。左侧是控制夹层。
5.2 箱体内侧采用1.2mm进口SUS321不锈钢板,外侧钢板喷塑。
5.3 保温材质为超细玻璃保温棉。
5.4 加热方式: 空气电加热(夹套内)
5.5 加湿方式: 幕布加湿方式、加湿泵选用磁力泵
5.6 在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔,配备孔盖。
5.7 工作室配置2层网状试品架,高度可自动调节,材质为不锈钢
5.8 湿湿度传感器置于出风口。
5.9 箱体的换气装置加有微生物过滤器,换气时阀门自动打开并将过滤后的气体由离心风机经管道排出室外,管道配置长度最少5米。
5.10 设有双层钢化玻璃观察窗,厚度为8mm。
5.11 机械装配和电气装配参照DJ20132-92电子设备机械装配技术要求和SJ20385电子设备电气装配技术要求。
6 制冷系统
6.1 低温制冷采用法国“泰康”全封闭式压缩机
(如图)。其它制冷部件如美国RANCO、SPOLAN、
丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等原
装进口产品。使用R404A环保型制冷剂。
6.2 湿热试验采用节能效果良好的高温级压缩机除湿。
6.3 蒸发器采用主副两个蒸发器并联,主蒸发器采用翅片式蒸发器,作为低温制冷时用。副蒸发器采用光管蒸发器,作为除湿降温时使用。主副蒸发器由两组电磁阀分别控制,以满足试验条件下任意工况的制冷或除湿。
6.4 为确保系统安全运行,在系统中需设置高低压控制 、 超压 、 过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况,在高低压端均需设有高低压表监测系统运行情况。
6.5 制冷量调节采用分流法。
6.6 其它制冷部件均采用美国RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等产品。
图4、美国“艾高”压力控制器 图5、德国“esk”油水分离器
7 加湿系统
7.1 由加湿、除湿、自动供水、断水保护及湿度测控等部分组成。
7.2 加湿采用浅槽式加湿法。湿度测量采用干湿球方法,由程序控制器自动完成并控制加湿实现加湿功能,同时将湿度值直接显示出来。
7.3 加湿器需采用耐高温、绝缘性好、使用寿命长的全封闭不锈钢加热管。
7.4 设置有自动供水装置,以防止由于水的不断蒸发而消耗水箱中的水。
8 控制系统
8.1 控制系统:采用“TEMI880” 5.7寸真彩触摸屏可编程温湿度控制仪表,与法国施奈德、日本富土等电气元器件构成电气控制系统。
8.1.1 控制器采用全中文菜单操作方式。
8.1.2 最小显示分辨率0.01℃
8.1.3 运行方式:定值和程序运行。
8.1.4 控制方式:连续PID控制。
8.1.5 可设定曲线不少于30条程序曲线,每条曲线设定不少于50步,一次可连接不少于6个程序,最多可做不少于10个的连接,单一程序可做不少于999次的重复试验。
8.1.6 可设定断电恢复设定,包括:断电后程序终止执行、断电后程序从断点连续运行。
8.1.7 可实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数;可显示试验数据,包括设定温度湿度、实测温度湿度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等;温度、湿度能直接数字显示。
8.1.8 在设定程序时,可编写程序名称,以方便查寻。
8.1.9 当出现故障时,控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号,用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。
8.1.10 具有多种报警功能选择,包括:值报警、偏差报警等。
8.1.11 需具有人机对话功能,可通过标准配置 RS232通讯接口扩展其功能,实现对设备的远程监控。
8.1.12 可进行程序的跳步和连接运行。
8.1.13 控制器具有多组PID参数,可将整个温度范围和湿度范围分为多组PID进行控制,在设备的温度控制范围内和湿度控制范围内都可获得的控制效果,而不必对每个温度控制点和湿度控制点进行自整定或手动PID参数调整。
8.1.14 控制系统采用固态继电器过零触发,以降低噪声,减少污染,方便维修,提高控制精度。
8.1.15 在控制系统中需设有安全保护措施,包括:缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组低压保护、机组过载保护、机组过温保护、缺水保护、漏电等保护。当其中任一项保护功能实现时,操作面板都会在LCD显示屏显示报警编号告知用户出现的是何种故障并切断主回路电源,待故障排除后才能启动设备。
8.1.16 控制系统须设有方便用户的操作面板,除电源和照明的操作按键外,其他操作只需在控制器中设定即可。
8.1.17 可预先在控制器中存储多条工艺曲线,当需要使用时只需调用而无须再次设置。
8.1.18 在系统中除了主控制器外,还设置一独立的超温保护器,即使主控制器出现故障,超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。
8.1.19 在电气控制系统中设有互锁装置,当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动,机组超高压、超低压、过载时制冷机组都将被禁止,缺水时不能启动加湿器。
8.1.20 在控制系统的加湿部分需设有自动补水装置,该装置可适应不同的水质要求,且不会出现水垢而误操作,可靠性高,工作稳定,维修方便。
8.1.21 在加湿器中设有防干保护器,即使水位控制器出现故障,也能有效的保护加湿器。
8.1.22 试验箱符合国家电工安全标准,布线规范,各接线端口明确标况,不直接裸露。
8.1.23 工作室与各电源绝结绝缘,电阻≥500MΩ,不积存静电
8.1.24 试验箱非电源部分不漏电,不积存静电
9 关键配置
9.1 热保护器、接触器等:选用法国施奈德元件。
9.2 固态继电器:欣灵牌。
9.3 仪 表:“TEMI880”液晶显示触摸屏温湿度控制器
9.4 机 组:进口原装法国“泰康”全封闭式制冷机组。
9.5 压力控制器、电磁阀、手阀、干燥过滤器、蒸发器、膨胀阀:选用进口国际品牌的优质产品。
9.6 电器元件:法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等产品
9.7 传 感 器:Pt100。
9.8 电源开关:带漏电保护。