焦炭是目前广泛使用的一种较好的过滤材料。当然，它不仅用于净水，还可以在炉膛内为燃烧提供热量。同时，对炉体也能起到一定的保护作用。裂纹的数量直接影响焦炭的强度和压碎强度，其指标一般以裂纹程度（指单位体积焦炭的裂纹长度）来衡量。在焦炭滤料的选择上，可以从硫、磷的比例来判断，也要注意原料的组成。焦炭滤料是从焦炭中精选出来的，通过强力振动筛，选用强度达98%的原料，经二次水洗除去炭粒之间的粉尘，经过筛分、真菌炭浸泡、干燥、除尘、包装、生产。它含有碳、氢、氧、氮、硫、磷，其中固定碳含量为80%-85%。焦炭是高温干馏的固体物料，其主要成分是碳。它是一种多孔结构，有裂缝和不规则的孔隙。焦炭滤料是一种净化材料，由于其机械强度高、孔隙率多、吸附性能好、截污能力强，所以对去除水中悬浮物、净化水质有很好的效果。它是高温干馏的固体产物，主要由碳组成，有裂纹和不规则气孔（或气孔）。

　　焦炭滤料主要用于高炉炼铁和高炉冶炼铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属，起还原剂、发热剂和料柱骨架的作用。高炉用焦炭代替木炭是冶金的一个里程碑。冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学和物理性能，包括冶炼过程中的热性能，才能达到较好的技术经济指标。焦炭不仅广泛应用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦），还应用于铸造、化工、电石和铁合金等行业，对质量有不同的要求。如铸造焦一般要求粒度大、孔隙率低、固碳高、硫含量低；化学气化焦对强度要求不高，但要求活性好、灰熔点高；电石生产用焦要求尽可能提高固碳含量。

　　焦炭滤料的性能：

　　1、硫分：焦炭滤料硫分的高低直接影响到高炉炼铁的生产。当焦炭滤料硫分大于%，硫份每增加%，焦炭滤料使用量增加%，石灰石加入量增加%，矿石加入量增加%，冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于%。

　　2、磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在%以下。

　　3、灰份：焦炭滤料的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭滤料灰份增加1%，焦炭滤料用量增加%，因此，焦炭滤料灰份的降低是十分必要的。

　　4、挥发分：根据焦炭滤料的挥发分含量可判断焦炭滤料成熟度。如挥发分大于%，则表示生焦，挥发分小于%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

　　5、水分：水分波动会使焦炭滤料计量不准，从而引起炉况波动，此外，焦炭滤料水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

　　6、焦炭滤料的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭滤料的粒度也是很重要的。