盘式干燥机
1.0 产品概述
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列*技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的*性能。
因该设备干燥所需热量依靠热传导间接换热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型的干燥设备。
2.0 工作原理
根据生产工艺，湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从下面一层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
3.0 设备特点
3.1 连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
3.2 动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3 物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
3.4 干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就很大地减少了建筑面积及建筑空间。
3.5 环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
3.6 操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天•人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
3.7 干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少：因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短。
4.0 产品优点
4.1 耙臂的改进：盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力加强，从而避免了弯曲变形的现象发生。
4.2 盘面凹凸不平的改进：我公司进行了多次试验，很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。
4.3 盘面物料残留多、刮不干净的改进：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。
4.4 热源进出方式：同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双（多）进、双（多）出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
4.5 轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下一层盘，避免了物料降落时抛洒出下一层盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。
4.6 温度恒温问题：我公司将每个加热盘内部增加折流板，使导热介质在盘充分流动防止出现短路使局部产生较大温差，从而保证盘面的温度平均。
5.0 主要部件性能说明：
5.1 进料系统
作为整套设备的一部分，如何解决连续均匀定量地把湿物料加入避免出现打滑、抱轴、架桥、噎塞、粘附等问题，是保证整套设备可靠稳定运行的一个技术关键所在。
根据物料特性选用合适的螺杆加料器，进料斗尺寸和连接方式可根据客户要求定做。
加料管采用厚壁无缝不锈钢管，螺旋叶片连续环型焊接在搅拌轴上，轴端密封部分防止物料进入轴承结构。
传动方式：电机+减速机，调速方式：变频调整
说明：（1）、加料采用单螺旋结构，保证进料稳定
（2）、轴承采用外置加长结构，防止积粉，便于维护。
（3）、加料口设置搅拌破拱装置、防止架桥
5.2 热风系统
由空气过滤器、空气预热器、连接管道等组成。
进入干燥系统的空气先经过过滤器过滤，提高系统热风的洁净度，保证产品质量。
5.3 主机系统
设备名称：盘式连续干燥机
型号：PLG-2200/14
大盘直径：2200mm，小盘直径：1900mm
干燥圆盘层数：14层，其中大、小盘各7套，干燥面积43.1㎡
出料冷却盘：1层，冷却面积5.5㎡
干燥机高度：约5.8m（总高度，含加料器）
主机占地：约3.5*10m
操作方式：微负压运行
加热方式：蒸汽加热（0.3～0.4Mpa）
主轴转速：2～8rpm，变频调速
传动电机功率：7.5Kw，传动机构设置过载保护由变频器控制。
主机设加料口、出料口、排湿口、温度计备用口。
5.4 除尘系统
布袋除尘器：MC-36-2000型，过滤面积为：27㎡，处理风量Q=1500～2000 m3/h，除尘器内过滤风速约为1.2m/min，布袋除尘器材质物料接触304不锈钢。
布袋采用三防布袋(布袋使用寿命正常使用一年以上)，规格为φ120×2000，数量36只。为了提高脉冲除尘器的除尘效果,我公司设计在脉冲管的水平管与文氏管之间加一垂直管,这样脉冲管的空压气体就集中冲到布袋中,这样就提高了脉冲布袋上粉料的清理能力。脉冲布袋要求表面覆膜、透气性好、抖料轻松；脉冲阀选用国内质优品牌。
除尘器下锥体安装仓壁振打器，通过连续振打，将锥部积料及时排出，出料口安装手动蝶阀+集料桶收料，保证出料连续可靠。
布袋除尘器主要组成部分，主机：除尘机组本体、布袋、骨架、脉冲控制仪、脉冲阀、电控箱。
公用工程条件：压缩空气：0.4Mpa-0.6Mpa，电力：380V，50Hz，压缩空气耗量为0.2m³/h。
5.5 尾气系统
由引风机、烟囱、等组成。
引风机与机架为整体结构，材质为Q235。装有减震垫、调风门，风量可通过调风门调节。叶轮经动平衡测试、校正，达到动平衡要求。
经过布袋除尘器的尾气由引风机排入排入大气，满足环保排放相关标准。
烟囱根据用户厂房高度定做，材质碳钢。
5.6 控制系统
5.6.1 集中按钮控制；
5.6.2 整机电流、电压显示；
5.6.3 主电机单独配电流表；
5.6.4 进风温度、混合温度及排风温度三点温度检测；
5.6.5 加料电机变频调速；
5.6.6 布袋除尘器清灰采用脉冲仪自动控制；
5.6.7 所有电机集中按钮控制。