卧式螺旋卸料沉降过滤离心机

一．卧式螺旋卸料沉降过滤离心机功能原理与适用范围：
  LLWZ型卧式螺旋卸料沉降过滤离心机是一种连续进料的沉降加过滤的离心机。其具有处理能力大，能耗低，性能稳定，分离效果好等特点。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料，洗涤，脱水和卸料,是目前国内外固液分离机械中构造新颖、技术*、高效低耗的分离设备。该机型适用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业。
  主电机由变频器控制启动。当转鼓加速运转直至正常工作转速后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，物料*入沉降区沉降，大部份液体由沉降区溢流口溢出，经沉降后的物料，通过内外转鼓的差速，由内螺旋将物料从沉降区推向过滤区，过滤区为园柱体形状，外转鼓的内侧配有过滤网(滤隙可根据物料的颗粒度来选取，本机配置的过滤网网隙为0.13mm),物料经过过滤区后，物料中的剩余液相经过过滤网继续排出机体，而固相由于内螺旋体与外转鼓存在一定的差速(由差速器产生的差速)，由缠绕在内转鼓上的螺旋叶片逐渐推向前端(由差速器提供推动物料的扭矩，该扭矩主要是克服物料和转鼓内壁之间的摩擦阻力)，使得固相物料从出料口排出。
  分离的颗粒直径一般为0.10～10mm，范围在0.3～5mm的颗粒，效果尤佳；

二.卧式螺旋卸料沉降过滤离心机主要结构特点：

  1.外转鼓是整个离心机关键件的其中之一。其大端与转鼓底联接，转鼓底与外轴联接，差速器与外轴通过带轮相联接，采用了焊接形式。大端为沉降区（无孔），前端有溢流孔，小端为过滤区（有孔）保证了离心机的过滤面积，使其能在较短的时间内排出液相。为了提高机器的使用寿命，一般外转鼓采用耐蚀钢（2205）制作。同时，为确保机器的运转平稳性，外转鼓必须经过严格的动平衡。

  2. 变频调速，启动平稳，分离因数可调；

  3.本机型的润滑，主轴承采用油脂润滑，通过轴承箱体上的两个加油咀，给主轴承定时加油脂，差速器的润滑为内置润滑油自润滑，定时给差速器换油；