搪瓷反应釜 搪瓷设备生产厂家 规格全

　　搪瓷反应釜普遍应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应釜的结构。

　　机械搅拌时反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产中应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成、搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

　　一、搅拌容器

　　搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用。根据工艺需要，容器上装有各种接管。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装装置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支撑式支座。

　　二、反应釜的传热元件

　　反应釜的传热元件可以维持反应的温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可以减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。常用的换热元件有夹套和内盘管。

　　三、反应釜的夹套结构

　　反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。反应釜夹套的主要结构形式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。

　　搪瓷反应釜分类

　　1、钢制（或衬瓷板）反应釜。见的钢制反应釜的材料为Q235钢（或容器钢）。钢制反应釜的设计、制造与普通的压力容器一样。钢制（或衬瓷板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中压力和温度。钢制（或衬瓷板）反应釜装有夹套的壳体依照外压容器计算，而夹套本身按内压容器计算，附属零、部件如人孔、手孔、工艺接管等通常设置在釜盖上，壳体、封头直径及壁厚可参照标准选用。

　　2、铸铁反应釜。铸铁反应釜对于碱性物料有一定抗腐蚀能力。当铸铁反应釜用于壁温低于25℃、内压低于时，铸铁反应釜直径达1000mm；当铸铁反应釜铸铁牌号提高时，直径可达3000mm。铸铁反应釜设备在磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。

　　3、搪瓷反应釜。搪瓷反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。搪玻璃反应釜具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀，光滑，耐磨而且有一定的稳定性，搪玻璃反应釜目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。