垃圾焚烧炉产品介绍

垃圾焚烧炉采用的是目前的一次热解气化+环绕风混燃+二次焚烧+燃尽处理的焚烧方式。

垃圾焚烧炉采用国外焚烧技术及设备处理固体废弃物垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。该设备精良的一贯品质，实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。

二、产品特点：

1、设计精良、占地面积小，总占地面积：3米×3米 ，设备占地面积长2.6m×宽1.4m×高2.8m（落地式烟囱）采用简易防雨棚。

2、操作简单、维护方便，运行方式：连续运行.

3、节约能源、安全可靠，自动点火.采用柴油燃烧。

4、 价格低廉、运营寿命长。

5、废气处理方式：高温+高温喷风涡流燃烧＋二次燃烧+旋风集尘器＋烟囱。

6、焚烧温度：600-900℃（温控可调）

7、炉内压：采用负压设计，不逆火

8、设计平均热值：2500Kcal/Kg。

三、安全指标：

  1．在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运营。

  2．控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24MΩ，并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。

  3．本设备经过技术部门验证后出厂，对油路、气路等安装都牢固，并经过压力试验，决无泄漏现象。

四、焚烧装置的组成包括：

  炉本体一次燃烧室、二次燃烧室、旋风集尘器、烟囱、烟道、管路系统，高压鼓风机、副压引风机、一次燃烧机、二次燃烧机、及、电控柜、温显装置、检测装置等。

五、燃烧工艺流程及简要说明：

  废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

六、炉的优点说明：

  设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年。

   炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可保证内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，以防烫伤，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀。

七、应用范围：

1、 工业废弃物（高分子废弃物）：塑料PE、PU、橡胶（轮胎）、保丽龙、宝特瓶、纤维、泡棉、布、树脂、亚克力、皮革、牛皮屑、积层板、电木粉、尿素粉、菜瓜布、录音带、涂料、聚合物等。

2、 医疗废弃物：针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感染性废弃物。

3、 一般垃圾：纸板、纸屑、木屑、树叶等。

4、 特殊废弃物：废油、废溶剂、污泥、集灰尘潭、铁上油漆、模具滤网残渣等。

该焚烧炉的一次燃烧室的设计由于采用了气化焚烧技术是焚烧炉的炉内气温由200℃向400℃推移，垃圾在焚烧过程中不会产生溶块、渣块、烧结等问题。

在二次混合焚烧室内设置有二次焚烧燃烧器与环向给风装置。在高温下，烟气中的可燃气体能够充分燃烧，可以把气化炉所产生的气与空气充分混合燃烧，防止气焰中的碳物质逸出和迟烧的现象发生。烟气在进入高温燃烧室时由于采用了切向进入及助燃空气切入等助燃方式，使烟气在燃烧室内可以再次充分燃烧的同时利用旋转气流进行烟气除尘，焚烧烟气在炉内的停留时间大于2秒，使烟气中可燃气体与飞灰中的可燃物焚。

在焚烧炉的上部设有干式尾气净化设备，对焚烧中产生的、硫氧化物等进行吸附处理，烟气中的臭气等成分在高温下被分解。烟气净化系统设有氢化钙滤砖与酸性气体的中和反应，达到吸附酸性气体、净化尾气的目的，使烟气中的有害成分降低到危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）”等标准规定值以下。