污泥烘干机简介

目前国家政策大力支持污水处理设施建设，以保护水环境，促进国民经济和环境保护可持续发展。随着污水处理率的提高，污水污泥的处理与处置问题日趋显著。

化工污泥空心桨叶干燥机工作原理

物料由进料口送入干燥机,工作介质在外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸汽聚集在干燥机的穹顶，由栽气带出干燥机。空心盘片与轴垂直，对物料没有切剧，通过盘片边缘的推进/描拌器的作用，对物料进行推进搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。　　

●定子

干燥机的定子形状近似为简形，顶部设有穹顶，为载气和水蒸汽提供容积空间，并设有尾气出口和检修窗口，方便设备维护检修。定子端板采用法兰安装，便于检修，同时端板也用于固定转子的轴承。

●转子

整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。为提高圆盘的坚固性，空心内腔按环形布置几组支撑杆。在圆盘的外边嫌装有推进/搅拌器，同时起到推进和搅拌物料的作用。

●驱动装置

由嵌入式减速箱，耦合器和电机等组成，用于驱动转子缓慢旋转。

设备实拍：

化工污泥空心桨叶干燥机性能特点

(一) 高灵活性
1、物料干燥程度可随用户要求调节，调节范围广(全干燥到半干燥可随意调节)；
2、对物料含水率的适应范围大，能耐受较高的物料负荷，即使进料不均匀也能保证平稳运行。
(二) 低运营成本
1、干燥机圆筒体是夹套型构造，主轴、圆盘内中空，有蒸汽流通，换热面积非常大，小机体大换热面结构是高效率的保障，单轴无推力设计是低电耗的保障；
2、卧式圆盘干燥机结构紧凑，外表面积小，密闭性好等特点，干燥机对环境的传热量少，大程度地减少了散热损失；
3、半干燥无需干料返混，节省了物料重复冷却又加热的能耗；
(三) 安全稳定性
1、干燥机干燥温度设计低，不易产生大量的不溶性气体；
2、干燥机蒸发速率高，依靠湿度提高系统的惰性；
3、当进泥含水率波动时，系统具有较宽泛的工艺调节范围；

技术规格

适应物料

桨叶干燥机已应用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度小。用导热油做热介质桨叶干燥机可完成低温燃烧工作。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。桨叶干燥机运转时不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应，已广泛应用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。桨叶干燥机单位有效容积内大的加热面积，可以在短时间内将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。