工程案例简介

根据多年累积的经验和借鉴干燥技术，我司针对制药菌渣污泥的特性，不断修改和完善技术工艺，并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进，较好解决了抗生素药渣污泥预处理的输送、干化和尾气处理环节存在的技术难点，通过客户的实际生产证明，该干燥系统能良好满足用户需求。

鉴于抗生素制药菌渣产量大，含水率高，极易引起二次发酵，会使菌渣颜色变深，同时产生恶臭气味，此外，菌渣在运输过程中也会造成空气污染，且恶臭气味去除难度大。如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧是可能的，而且燃烧所得到的热量还可以满足部分甚至全部污泥进行干化的需要。同样道理，污泥无论用于制造建材还是回收利用，减少含水率都是关键。因此污泥干化是污泥资源化利用的必经之路。

制药菌渣烘干机介绍及工作原理

抗生素制药菌渣干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。

抗生素制药菌渣干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。其核心部件是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。

制药菌渣烘干机优势：

（1）工艺安全、稳定、可靠，且能较大限度地减少污染物排放，满足排放标准要求；

（2）工程投资和运行成本低，占地面积小，能耗低；

（3）管理方式简单方便，电镀污泥干燥机，操作方式灵活。可以根据不同季节污泥的性质和数量来调整运行方式和参数；

（4）促进污泥处理处置过程的自动控制，提高管理水平；

（5）以蒸汽为热源，与废物焚烧发电设备一起运行。利用循环经济的概念，它可以较大程度地节约资源并减少能耗。

安装说明

为了防止部分散件的失落和电控柜及干燥箱体的损坏，采用如下措施：  

1、所有散件和电控柜均用木包装，污泥干燥机，特别注意电控柜，防止电控柜的外包漆及电器元件的损坏。

2、干燥箱体在运输时固定住，在起吊和运输时必须注意干燥箱体碰伤或刮伤，特别是表面的外包漆。  

3、三相四线制380V、50Hz电源，电压波动不能超过10%。

4、空气湿度不大于95%。

5、电器及干燥机必须有效接地。  

6、蒸汽管道及干燥机盖**采用保温，以免发生烫伤等事故。

技术规格