江苏喆晟环保工程有限公司专注于在固废处理：城市污水污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥、热电污泥、造纸污泥、皮革污泥、化工污泥、药渣、豆渣、酒糟等（工业废渣）而设计的污泥干燥机。

空心桨叶干燥机在污泥干化工艺的应用，对污泥的综合利用具有重要的意义。桨叶式污泥干化处理工艺可以做到污泥减量化、无害化、稳定化、资源化的处置方式，确其干化产品的广泛用途无疑为污泥管理体系提供了更多的灵活性和可操作性。随着污泥干化技术的发展，污泥综合利用的水平必然跃上一个新的台阶。

制药废渣圆盘浆叶干燥机——工程概述

根据多年累积的经验和借鉴干燥技术，我司针对制药菌渣污泥的特性，不断修改和完善技术工艺，并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进，较好解决了抗生素药渣污泥预处理的输送、干化和尾气处理环节存在的技术难点，通过客户的实际生产证明，该干燥系统能良好满足用户需求。

该系统包含加热系统、进出料系统、干燥系统、尾气处理系统。

污泥桨叶干燥机工艺介绍

污水处理系统排泥→污泥均质池→带式浓缩→空心桨叶干燥机出泥

制药废渣圆盘浆叶干燥机——结构原理

污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。

同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。

随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

桨叶干燥机优势体现

1、结构紧凑
干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。

2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高，因此强化了干燥。

3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距^近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离^远时)搅拌功能，具有自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。

4、适合于湿度很大产品的干燥由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或变质。

5、能耗低，操作费用小

设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，热量利用率可达80％～90％。

6、粉尘夹带小、省去部分辅助设备

设备所需要的热量依靠热风来加热，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。热风用量少，干燥器内气体流动速低，被热风挟带出的粉尘少，干燥后系统的粉尘回收方便，气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。

7、设备操作弹性大，运行平稳可靠

干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的80%～90%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。

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