小型处理生活垃圾焚烧炉的燃烧技术：
1.垃圾依靠自身的重力在炉条逆向推动时沿炉床向前移动,垃圾在炉床上不断翻动、搅拌,完成燃干燥、着火、燃烧和燃烬四个阶段,各阶段进行合理配风,采用炉排的逆向推送使垃圾容易着火燃烧,并延长了垃圾在炉床上的停留时间,炉条往复运动可以使炉床上的垃圾得到均匀的搅拌和翻转,同时对燃烧时产生固化的垃圾团起到破碎作用,让垃圾得到足够的空气进行燃烧,有利于燃烬。由于垃圾的热值较低,加上该垃圾焚烧炉正常运行中不添加任何燃料,余热锅炉外形尺寸较相同蒸发量的燃煤锅炉庞大得多,因此结构型式采用单汽包多通道结构。

2.为了减少垃圾产生的臭气对周围环境的影响,燃烧用的空气取自垃圾贮坑的上方,由鼓风机抽吸和压送进行二级加热,一级为蒸汽加热,二级为烟气暖风机,将风温提高到250℃左右,然后分成一次风和二次风,一次风进入到炉排下方的公共风室,通过各风室风门的调节,获得风量分配,经炉条的风道穿过垃圾层进入炉膛,提供垃圾焚烧所需的氧量,二次风通过二次风道经调节风门从燃烧室上方前、后拱处两排喷嘴喷射进炉膛,对燃烧进行扰动和补充氧量,达到充分燃烧的目的,燃烧空气从垃圾贮坑抽取是为了将这些被污染带有恶臭的空气送入炉内进行高温处理,并维持垃圾贮坑的负压状态,避免其外逸而造成周围环境的污染。

3.垃圾燃烧产生的高温烟气在引风机的抽吸下先通过锅炉的一通道,一通道与炉膛相连,将膜式水冷壁延伸至炉拱和炉墙,下部用耐火材料敷设有相当长的卫燃带,用以减缓热交换的速度,使在此区域内的烟气温度保持着不低于850℃,炉温测点设在卫燃带的上端部,通过测温点对焚烧炉进行燃烧控制,保证烟气在850℃的绝热炉膛里至少停留2秒,有利于二恶英的分解,从而满足环保要求。敷设卫燃带还可以避免水冷壁裸露在高温烟气中而产生的高温腐蚀。烟气经凝渣管从上而下通过二通道,采用辐射传热进行热交换,再急转进入布满对流受热面的三通道和四通道(其中省煤器和暖风器都布置在第四通道),加快了热交换的速度,使锅炉省煤器出口处烟温降至380℃左右。随后通过布置有管式烟气暖风器的四通道,与空气进行交换,烟气被冷却到270℃左右,进入烟气处理系统。