氨法工艺流程

采用脱硫塔单塔双循环工艺，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础，得到亚硫酸铵中间产品，亚硫铵再被氧化成硫酸铵；

温度<170℃焦炉烟气进入烟气再热器与出脱硫塔低温烟气换热，温度降至110℃左右进入脱硫塔，用氨化吸收液循环吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，脱硫后的烟气(温度50-60℃)通过烟气再热器升温到100℃左右后经烟囱排放大气。

吸收剂氨与吸收液混合后进入脱硫塔，吸收形成的亚硫酸铵进入脱硫塔底部与氧化空气接触反应生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液入蒸发饱和段，将烟气温度降低并蒸发水份，形成固含量5～10％的硫酸铵浆液。硫酸铵浆液由结晶泵送至硫铵装置。

            钠基干法工艺流程

      烟道废气脱硫工艺以NaHCO3作为吸收剂，过量的NaHCO3粉在高温烟气中受热分解生成碳酸钠，碳酸钠吸收烟道废气中的SO2和SO3，表面反应生成Na2SO4和Na2SO3，烟气携带未反应的碳酸钠和反应生成的硫酸钠通过袋式除尘器后送到烟囱。

      通过袋式除尘器分离脱硫后烟气中的反应产物，控制滤袋的阻力损失，在滤袋表面形成一定厚度的过滤层，在过滤层中Na2CO3继续与烟气中酸性气态污染物发生反应，将烟道废气中SO2降低到≤30mg/Nm3，颗粒≤10mg/m3。

脱硝系统：

选择性催化还原技术（SCR），SCR是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成氮气和水, 而不是被氧气氧化, 故称为“ 选择性” 。

其原理是在催化剂的作用下，喷入尾气中的NH3与烟气中的NOx进行反应生成N2。