起订量:
矿井水絮凝沉淀设备
高级会员第3年
生产厂家公司简介
中煤(西安)环保有限公司,是国家级高新技术企业,公司致力于为煤矿提供污水处理、煤泥脱水、污水处理站托管运营等综合服务的矿山环保管家。
公司旗下中煤(西安)环境科技有限公司,利用公司专家团队研发的『中煤、煤泥脱灰精选工艺包』专攻中煤、煤泥脱灰精选资源化综合利用、气化渣脱灰精选资源化综合利用,在提高中煤、煤泥资源利用率,最大化提质增效方面成绩显著。
公司遵循技术领先、客户为天的经营理念,为用户提供先进技术产品,贴心服务态度,为客户所想而不懈努力,致力打造矿山环能领域专精特新的口碑企业。
业务范围
1、矿井水处理:公司深耕煤矿矿井水处理,全国范围案例众多,公司销售的『重介速沉一体化水处理设备』『矿井水直滤无人值守水处理设备』在国内处于技术引领地位,同时也是众多业主不断复购的口碑产品。
2、煤泥脱水:公司自主研发了超高压煤泥脱水压滤设备,能够将煤泥含水率一次性降低至含水率15%左右,将煤泥从煤泥变煤粉,便于直接掺混粉煤销售,同时也因去处掉更多水份,在原有基础上将煤泥发热量上升1000大卡左右,在解决煤泥环保问题的同时将煤泥的附加值提高了200——500元/吨,真正做到了提质增效,变废为宝的固废综合利用。
3、煤泥脱灰提碳:通过公司专家团队多年研发的工艺包,可将中煤、煤泥里边的剩余精煤提取出来,精煤提出率达98%,提出来的精煤灰分6%左右,剩余煤泥固定碳含量≤3%。剩余煤泥化验结果:毒性检测达到二级以上土壤标准,可作为土地改良、制砖、水泥原料等综合利用。
4、气化渣脱灰提碳:通过公司专利工艺包,可将气化渣剩余未被充分燃烧的固定碳提取出来,固定碳提出率达98%,提出来的精煤灰分6%左右,可直接作为喷吹煤再次利用。提碳后剩余渣泥固定碳含量≤3%。剩余渣泥化验结果:毒性检测达到二级以上土壤标准,可作为土地改良、制砖、水泥原料等综合利用。
5、托管运营:公司利用专业人团队,为煤矿污水处理站、煤泥脱水处理站、煤泥脱灰提碳车间、气化渣脱灰提碳车间提供专业化托管运营服务。
合作模式:
1、煤矿污水处理设备制造、销售,煤矿污水处理项目工程设计、机电安装施工、污水处理站托管运营。(EPC EPC O BOT BOO)
2、煤泥脱水设备制造、销售,煤泥脱水项目工程设计、施工、煤泥脱水车间托管运营。(EPC EPC O BOT BOO)
3、煤泥气化渣脱灰提碳设计、项目投资、项目建设施工、项目托管运营。(EPC EPC O BOT BOO)
矿井水絮凝沉淀设备工艺原理:
工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。
(1)混合
原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂,进入混和池进行快速搅拌混合,使悬浮物及胶体颗粒脱稳,停留时间约为1~2min。
(2)絮凝
将粒径为60~140μm的微砂和PAM投到加注池中,微砂为絮凝反应提供核心,通过PAM的吸附架桥作用,加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结,形成高密度絮体。停留时间约为1~2min。
(3)絮体熟化
絮体进入絮体熟化池,熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体,以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低,在保持絮体悬浮状态的前提下,又能防止破坏絮体,停留时间约为4~6min。
(4)高速沉淀
水流进入上流式斜管(板)沉淀池,悬浮物及胶体通过沉淀分离,沉淀区的分离速度可达30~40m/h。所需沉淀面积是传统斜管沉淀池的 1/4。
(5)微砂循环系统
沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器,在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离,泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统,细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况,一般控制在3%~6%左右,进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量最多不超过2g/m3,一般在1g/m3以下,通常需要定期补充损失的部分。
矿井水絮凝沉淀设备在井下矿井水的应用:
直滤技术在矿井水处理中的应用:
矿井废水的成分主要是悬浮物和可溶性无机物,还含少量的废机油、乳化油、废坑木腐烂物、井下粪便等有机污染物。悬浮物SS的特点:含量变化范围很大,可以从几百到几千甚至上万。直滤工艺,可以替代常规的“混凝沉淀+粗过滤器+超滤”工艺路线,流程简单,占地面积小,布置灵活,可以保证在进水悬浮物SS≤4000mg/L时,出水SS≤1,浊度几乎为0,淤泥密度指数(污染指数)SDI≤3,因其性能*的PTFE杂化膜,而无需添加PAC、PAM药剂,对来水直接进行过滤处理,出水水质好,并可无缝衔接后续RO等深度处理单元。
原水直接进入直滤设备进行处理,无需添加PAC、PAM药剂,大大减少了药剂的使用量,同时降低了后续深度处理过程中RO膜的污染可能性。