GZG系列电机振动给料机是一种常用的新型振动给料设备,现已经做广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。该产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便。

   GZG系列电机振动给料机在多种场合场合已经广泛的替代了电磁振动给料机，由于采用振动电机为振动源，其转速、功率的控制性非常强，通过控制电机的转速和输送功率，可以达到定量控制该系列电机振动给料机给料量，使得其在实际生产中变得非常方便。
   GZG系列电机振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，噪音低，耗电少，保养方便、安装维修方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。

　GZG系列电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。     GZG系列电机振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等各行业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。如向破碎、选煤、筛分、运输、包装机械等给料、配料等。

  1、结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。
  2、利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。
  3、物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。
  4、由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
  5、本系列振动给料机不适合有防爆的场合。

  1、电机振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
  2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
  3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
  4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

  1、电机振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
  2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
  3、空试前应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
  4、试车时，两台振动电机必须向旋转。
  5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
  6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

  1、生产率的确定：本系列电机振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的（堆比重为1.6t/m³）。当物料堆比重大于1.6t/m³时，其产量可按额定值选取；当物料的堆比重在1.2～1.6t/m³时，其产量可达到额定产量的0.9～1.0倍。当物料堆比重在0.8～1.2t/m³时其产量可过到额定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6t/m³时，须适当增加料层厚度，以提高产量。对于振动给料机难于输送的物料（如、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料,则应根据试验确定产量。必要时将槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
  2、电机振动给料机配套使用的控制箱选择：本系列电机振动给料机配套控制箱为反接制动控制箱，它可使给料机在停车时，快速停机，使给料机迅速通过共振区，避免过大振幅对机器造成损害。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能，另可根据工艺要求，增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。用户在订购时请注明。
  3、电机振动给料机 的使用条件： 
 （1）环境温度不超过+40℃；
 （2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
 （3）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
 （4）如在选型时遇到空间距离限制宽度，可考虑将振动电机改为后置安装，减小宽度尺寸。