钻井泥浆，钻井液，俗称泥浆，在钻井作业中起着非常重要的作用。

　　钻井液，俗称泥浆，被为油田钻井的血液，在钻井作业中起着非常重要的作用。因此对钻井液要求很高，主要有四个方面：

　　1. 钻井循环的要求钻井循环对钻井液的要求是泵压低（粘度低），携砂能力强（动切力高），启动泵压低（静切力低），润滑性能好，摩擦力低，磨损小（固体颗粒少）。

　　2. 要保持井眼的稳定钻穿的地层要用钻井液的压力柱与地层压力取得平衡，钻井液密度稳定；钻井油气层时要靠钻井液的压力柱来平衡油气的压力要求钻井液密度适当。要求钻井液有克服不稳定地层的性能，例如泥岩吸水膨胀造成井眼收缩；砾岩、火山岩遇水造成跨塌，盐岩遇水而形成溶洞等，即要求有不同性质的钻井液。

　　3. 要求钻井液保护油气层钻开油气层后，钻井液与油气层接触，为防止钻井液损害油气层，要求钻井液的失水小、泥饼薄（钻井液失水后，固压差固体颗粒在井壁上形成泥饼环）、固相含量低、滤液的水化作用低（滤液进入地层后与地层中的液体发生的化学作用）等。

　　4. 保护环境和生态钻井液中常含有原油、柴油和各种油类以及含有大量的化学处理剂，为防止钻井液对环境和生态可能造成的影响，要求使用无害、无毒的钻井液。泥浆的功能很多，主要是把岩屑从井底携带至地面。

　　随着油田科技进步的日新月异，钻井液已从仅满足钻头钻进发展到适应钻井各方面需求。1．清洗井底，悬浮携带岩屑，保持井眼清洁。2．平衡地层压力，稳定井壁、防止井塌、井喷、井漏。3．传递水功率、以帮助钻头破碎岩石。4．为井下动力钻具传递动力，5．冷却钻头、钻具。6．利用钻井液进行地质、气测录井。7．海洋石油钻完井工程，包括地质、勘探、固井、下套管、录井，测井等，都需要通过泥浆的配合来完成作业。

　　在国外的炼厂落地油、钻井废液、罐底油泥等含油废弃物的处理中，大部分采用筛分流化一调质一机械脱水的处理工艺，处理后的污泥大部分可以直接铺路或者垫井场（污泥中的油含量＜2%）。因含油污 泥性质特殊，不同于一般生活废水处理后产生的污泥，其黏度高、过滤比阻大， 多数污泥粒子属“油性固体”（如沥青质、胶质和石蜡等），质软；另外大部分含 油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容；在进行离心脱水 时，还因其黏度大、乳化严重，固-固粒子间黏附力强和密度差小等原因导致分 离效果差。因此，在污泥脱水减容前，需进行污泥的筛分，对于含水率较低的落 地污泥等需要进行流化，然后再进行调质。

　　含油污泥调质方法的选择原则：一要根据含油污泥的性质和特点；二要适应 所有脱水机械的性能；三要考虑其脱水泥饼如何处理或利用。污泥脱水过程实际 上是污泥的固体粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是调整固体粒子群的性 状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作。污泥调质能显著提高机械 脱水性能，改善脱水的效果，同时使用投加絮凝剂的化学调节法，能使一般污泥 中的悬浮固体微粒凝聚并顺利进行脱水。对于含油污泥的调质来说，在调制过程 中还必须加上如破乳剂和加热等其他强化手段来保证调质的效果。

　　含油污泥经过调质后，使污泥沉降和脱水性能得到很大的改善。处于乳化状态的石油类物质在混凝剂、破乳剂等作用下，突破了油粒间的乳化膜，相互凝聚为较大的油粒，在一定程度上从水相中脱离出来，但是仍然难以直接与水、泥加以分离。如果要实现油、水、泥的分离，还需要进一步通过机械脱水的方法对调质后的污泥进行处理，并提取其中的石油类物质，达到油-水-固三相的分离。要 使含油污泥的机械脱水效果好，还应按具体情况和要求选择污泥脱水机械和设计 脱水系统，包括污泥物料性质的测试、脱水机械及其参数的选择等。

　　在脱水设备上，逐渐淘汰了真空转鼓、折带式过滤机，取而代之的是便于连续操作的离心脱水机，其中卧螺旋式离心机具有设备紧凑、占地面积小、调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。德国OMW炼厂和ES- SO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥，有效地将含油污泥分成油、水、 固三相。

　　我国炼厂污泥前处理普遍采用机械脱水工艺，以带式压滤机、离心机为主，带式压滤机一般用于处理含油少的污泥，离心机一般用于处理油泥和浮渣，经带式压滤机或离心机脱水后，污泥的含水率一般在75%?80%。目前用于污泥脱 水的离心机，国外离心机的分离效果优于国产离心机，但国外离心机价格比较 昂贵。

　　本公司制造的污泥浓缩脱水一体机，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。详情请致电浙江瑞特环保科技有限公司详谈。