矿山尾矿泥浆脱水固化干排设备结构合理,工艺*,制作精细,可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩,脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,和对瑞典阿法拉伐,德国福乐伟等国际品牌卧螺离心机的维修,接受并蓄取长补短,在这基础上研究,创新,形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。

　　供应矿山尾矿污泥脱水机（适用于铜、铁、锡、金等金属矿）

　　卧螺沉降式离心机在矿山尾矿污水处理上的应用

　　离心机主要应用在污水处理工艺上的污泥脱水这一重要环节，矿山尾矿废水原水经预处理，去除COD、BOD、SS、（工艺不同，方法不一）后会产生大量含泥废水，以往这一环节都由传统分离设备带机或者框箱式压滤机完成，但随着卧螺沉降离心机技术的不断突破，这一现象已大大改变，目前国外90%以上的污泥处理设备全部选用卧螺沉降式离心机，国内新建污水厂和工厂也大都选用离心机设备。这主要是因为卧螺沉降式离心机与传统的分离设备相比具有的巨大优势。具体表现如下：

　　1.整体一次性资金投入，没有后续投入。

　　卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费极大。

　　2：采购附属设备少，节约资金。

　　带机、框箱压滤机，为防止滤布堵塞需不断用高压水冲洗滤布为此必须采购冲洗泵，空压机，污泥调理器等附属设备，而卧螺沉降式离心机则无需如此。

　　3：加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。

　　卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。

　　4：操作简单，节约人工成本

　　卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。

　　5 整体密封，工作环境良好

　　带机、框箱压滤机，整体占空间大，密封性差，工作环境恶劣，高压清洗水雾和臭味污染环境，如操作不好，会造成泥浆四流，并且高压冲水会造成二次污染。而离心机占地面积小，调试简单，整机全密封操作，工作环境良好，车间环境美观，干净。

　　6：处理能力大，工作时间长

　　卧螺沉降式离心机可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。

　　卧式螺旋卸料沉降离心机(简称大长径比卧螺机)作为污泥脱水的主机，它具有其它类型污泥脱水设备所不具有的优点：

　　1、全封闭运行，现场清洁无污染；

　　2、絮凝剂、清洗水用量少， 日常运行成本低廉；

　　3、设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。

　　本公司制造的污泥浓缩脱水一体机，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。