三相卧式螺旋卸料沉降离心机

LWS离心机是我公司在多年应用的基础上，结合目前国际上的*技术开发的三相分离离心机，适用于液—液—固物料的分离，具有结构简单，操作方便等优点，能轻松实现三相的分离，适用的范围广，适应性强。

卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置，采用这种双锥及特殊导流结构满足各种物料分离，特别是软渣分离，我们通过不同物料的实验和使用得出结论，该机特殊结构具有适应能力强，分离系数高等特点，与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外，还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等，从技术上确保离心机安全，正常、运行。

结构特点

1.用途广泛：适用于化工、轻工、食品、餐厨垃圾、油泥、环保等行业中的固—液—液三相分离。如：植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油，水解蛋白，渣的分离、油田上的油水渣的分离等；

2.自动化程度高：本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的；

3.差转速可调：本机采用双变频控制，可在一定的范围内对差转速进行调整，以获得的效果；

4.清洁无污染：本机对物料的分离是在封闭的情况下进行的，对现场无污染，保证生产环境的清洁卫生。

5.运行稳定性好：本机采用摆线轮差速器，性能可靠，工作温度低。

6.耐腐蚀性强：本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢，有很强的抗腐蚀性。

7.操作简单，调节确：本机采用了当前国际上*的技术，轻相挡板和重相挡板调节更换无需打开转鼓即可调节更换。挡板调节精，位置不会发生变化，调节简单，易操作。

三相离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

主要由转鼓、螺旋、差速器、机架、罩壳、电机等部件组成。转鼓采用双椎角设计，转鼓内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。主电机由主变频器控制，副电机由副变频器控制，电机的频率可任意调节。副变频器的电源是由主变频器提供的，称为直流共母线供电，直流共母线供电实现了副电机呈发电机工作状态时的能量回馈，可有效节约电能。

当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出，整个油、水、渣三相分离过程均是自动进料、自动出料

主要功能如下：
1、该控制系统具有手动控制及自动控制两种工况：在手动控制状态，在运行过程中可作各种系统参数的调整及设定；在自动控制状态，系统的参数设定调整后，进料泵的流量及加药量由污泥池中的浓度计控制，加药量及稀释水量根据离心机的分离液浊度进行模糊控制，该控制系统是一种智能型的自动控制过程；
2、具有自动连续测量离心机的转鼓转速和差转速；
3、具有系统各种运行参数的状态监测、故障报警、数据显示及打印报表；
4、具有通过浓度检测自动节进泥量，使离心机始终处于良好的工作状态；
5、具有系统工作状态、报警信号，各种运行参数和历史记录传送至上位机；
6、电流、电压、流量、主机转速、差速、推料扭矩、运行累计时间、温度等参数状态监测及显示；
7、具有各操作单元的动态画面显示和参数设定；
8、通过上位机的网络版组态软件，可以实现远程故障诊断功能；运行状态动画显示；实时数据报表；历史数据查寻；
9、整个控制系统由PLC+液晶触摸屏实行全自动控制，使系统处于运行中的智能型全自动操作，是一个非常理想的交钥匙工程。