- 面议
参考价：
起订量：
锂电池隔膜双向拉伸生产线
- 型号
该企业相似产品
南通金韦尔智能装备有限公司是专业制造塑料板材、片材、流延膜挤出生产线的高科技企业。现有三个大型生产基地分别位于风景秀丽的南通港闸，苏州太仓和盐城大丰，三个基地共有建筑面积316000多平方米，总注册资本金1.2亿人民币，可年产各类挤出生产线900余条，具备超大型、重型挤出生产线的装备制造能力。 南通金韦尔智能装备有限公司致力于打造科技型企业。拥有一支集管理、生产线设计研发、制造、调试运行、售后服务及技术培训于一体的成熟团队，为客户提供项目可行性研究、方案论证制作、生产线制造、设备调试、操作培训、售后维护等全方面、高效率、高品质的服务。现金韦尔公司拥有专职研究员3人，挤出机械专家6人，高级工程师15人，各类技术研发人员26人，高中级技师60余人，其中本科及以上学历员工占员工总人数的50%，拥有60多项发明以及实用新型，是。近年来，公司积极开展与大学、研究院所、科研机构的合作，先后研发制造了许多科技含量高的特殊定制设备，有近20多套生产线被认定为“套”设备，金韦尔的研发能力、精密加工能力得到了业界广泛认可。 依托世界规模的挤出设备制造集团强大的科技与装备实力，并与供应商精诚合作，金韦尔致力于高科技产品的开发和国际市场的开拓。近年来，公司产品已遍布全国各地，并出口到美国、法国、俄罗斯、西班牙、土耳其、伊朗、埃及、比利时、保加利亚、巴西、印尼、印度、南美洲等60多个国家和地区深受客户好评。逐步形成了以金韦尔(上海）机械有限公司、苏州金韦尔机械有限公司、江苏金韦尔机械有限公司三驾引擎共同驱动的形势，从而角逐塑机市场。“专业塑造顾客价值”是公司长期以来的经营理念，金韦尔公司将秉承品质、科技、节能、高效、创新为宗旨，以不可阻挡的磅礴气势发展壮大。
详细信息
（此图为湿法双拉锂电池隔膜生产线示意图）
锂电池隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路，隔膜是锂电池中核心关键材料，也是锂电池中技术壁垒的一种高附加值材料。其性能决定了电池的界面结构、内阻、电池容量、寿命及安全性能等。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20%-30%。
金韦尔机械专业制造PP/PE锂电池隔膜干法、湿法双向拉伸挤出生产线，该生产线配备了我公司研发的MDO(纵向拉伸）、TDO(横向拉伸）机组，可做到制品的稳定均匀拉伸，极大降低次品率。
（此图为干法双拉锂电池隔膜生产线示意图）
锂电池隔膜生产线分为：干法单向拉伸生产线；干法双向拉伸生产线；湿法双向拉伸生产线。
干法单向拉伸生产线：干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。设备方面，通过流延法挤出成型后，通过复合机多层复合后单向拉伸，再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切，生产出单向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池干法单拉生产线配备有高精度检测仪器，采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围：大型锂离子动力电池（电动汽车、电动摩托车、电动工具、大型储能设备、用大型电池）
干法双向拉伸生产线：干法双向拉伸工艺是化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。以PP为主要原料,在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP膜电池隔离膜。设备方面，通过流延法挤出成型后，双向拉伸收卷后分切，生产出双向拉伸锂电隔膜。金韦尔锂电池隔膜设备配备有高精度检测仪器，采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为12μm至40μm不同规格的双拉锂离子电池隔膜。目前中国三分之一以上产能使用干法双拉工艺，产品在中低端市场占据较大比例
湿法双向拉伸生产线：湿法工艺以PE为主要原料将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合充分搅拌，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。设备方面,通过流延法挤出成型后双向拉伸，经过萃取工艺成孔，再经过纵横向拉伸后收卷、分切，生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。金韦尔湿法双拉锂电池隔膜线配备有高精度检测仪器，采用与中国科研院校合作共同研发的生产工艺，主要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。应用范围： 高性能锂离子电池等。
（双拉锂电池隔膜及电镜图）
1、厚薄均匀性好，微孔分布平均，有利于锂离子电池的一致性；
2、微孔曲折度低，透气性好，保液能力强，电池内阻小；
3、耐高温，没有横向热收缩，破膜温度高，安全性能好；
4、拉伸强度高，机械性能好；
5、生产线的规格常规在1000-2400mm宽度，具体规格根据生产工艺决定，可定制。
产品主要用途：电动汽车、电动摩托车、电动自行车、电动工具等各种体系动力锂离子电池，大型储能锂离子电池，以及各种数码类锂离子电池。
锂电池隔膜双拉生产线参数：（销售工程师)
| 机型 | 单螺杆GWS75 | 单螺杆GWS90 | 平双GWP75 | 单螺杆GWS75 / 90 / 75 |
| 原料 | PP、PE | PP、PE | PP、PE | PP、PE |
| 制品结构 | 单层 | 单层 | 单层 | A / B / A |
| 制品宽幅 | 2000mm | 2000mm | 2000mm | 2000mm |
| 制品厚度 | 16um - 25um | 16um - 25um | 16um - 25um | 12um - 38um |
| 挤出产量 | 70KG/H - 100KG/H | 90KG/H - 110KG/H | 90KG/H - 110KG/H | 100KG/H - 130KG/H |
| 线速度 | 50 m/min | 50 m/min | 50 m/min | 50 m/min |
