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IS型卧式单级离心泵
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长沙新一代制泵有限公司是一家集研发、制造、销售、服务于一体的。主导产品有恒压变频供水设备、化工泵、真空泵、油泵、计量泵、排污泵、隔膜泵、螺杆泵、离心泵、自吸泵、消防泵、阀门等。公司自创办以来，一直专注于产品创新与开发，为了提高产品的档次，完善产品的售后服务，我们时刻与客户保持紧密的联系。我们本着诚信经营的原则，积极进取，勇于开拓，经过多年的努力拼搏，新一代的产品已深受石油、化工、电力、造纸、环保、冶金、煤矿、食品、制药、给排水工程等用户的。 新一代制泵全面采用 ISO9001：2000《质量管理体系要求》，并有效的实施。我公司自创办以来始终把质量和管理作为追求目标，发扬拼搏精神，争创的品质在泵阀行业中不断发展壮大。 新一代制泵目前已拥有了一支优秀的人才团队，我们深信人才增强实力，设备确保品质，技术保证质量，因而不惜重金投资专业技术人才的培养。并建立了CAD水泵设计中心、三维立体模拟制造试验设计系统。快速发展前进的新一代制泵始终秉着：“为新一代人，做新一代事”的经营理念，诚心为您提供优质的品牌和完善的服务，具有竞争性的价格和高技能的解决方案。我们本着诚信、专业、热忱的宗旨，积极开拓更大的行销渠道，扩大，挖掘潜在商机，与新老客户共同发展壮大。我们将以优质的产品、优良的服务、优惠的价格真诚地与您合作！新一代制泵将与您携手并进，共创美好的未来！长沙新一代制泵核心优势： 1.生产研发能力拥有CAE模拟软件，可以对复杂铸件的铸造过程进行模拟；利用的计算机流体动力分析技术(CFD）和的水力模型，真正应用CFD和三维技术，确保所有产品都是性能优良的新一代节能、高效、可靠产品，为客户创造价值。 2.专业健全的生产工艺公司实力雄厚，设备齐全，具有高频淬火、多功能热处理、铸造能力、热处理、锻造，经过处理后的叶轮、轴、密封环、导叶及核心的平衡装置，使用寿命是普通的产品的6倍以上，专业健全的工艺使产品使用、维护周期超越用户期望，为用户产生巨大的经济效益。3、强大的生产制造能力 建筑面积：8100平方米 加工设备：拥有车，铣，磨，镗，钻，铰等加工设备200套，包括井口加工中心，数控多空钻床
详细信息
IS型单级单吸离心泵概述：
IS清水泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，温度不高80℃。
IS型单级单吸离心泵产品特点:
1、IS型根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
IS型单级单吸离心泵参数范围：
流量Q 5.4~400m3/s
扬程H 4~125m
IS型单级单吸离心泵型号说明：
IS125-100J-315A
IS-单级单吸离心清水泵
125-吸入口直径(mm)
100-吐出口直径(mm)
J-J表示降速使用
315-叶轮的名义直径(mm)
A-A、B、C分别表示叶轮外径经、二、三次切割
IS型单级单吸离心泵成套范围：
成套供应泵，电动机、公用底座、联轴器等，还提供底阀、止回阀、闸阀。
故障与排除
| 故 障 | 原 因 | 解决方法 |
| 1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动。 | 注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。 | 再往水果内注入或拧紧堵塞漏气处。 |
| 2、水泵不吸水，真空表表示?度真空。 | 低阀没有打开，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。 | 校正或更改底阀。清洗或更改泵水管，减低吸水高度。 |
| 3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。 | 检查或缩短水管及检查电机取下水管接头，清洗叶轮。 |
| 4、流量低于予计。 | 水泵淤塞，口环?损过多。 | 清洗水泵及管子，更换口环。 |
| 5、水泵耗费的劝率过大。 | 填料函压的太紧了，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加。 | 拧紧填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。 |
| 6、水泵内部声音反常水泵不水上。 | 流量太大，吸水管内阻力过大， 吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所?送的液体温度过 高。 | 增加出水管内的阻力以减低流量，检查泵吸入管内阻力， 检查底阀减小吸水高度。拧?堵塞漏气处，降低液体温 度。 |
| 7、轴承过热。 | 没有油，水泵轴与电机轴不在一一条中心线上。 | 注油，把柚中心对准。 |
| 8、水泵振动。 | 泵轴与电机轴不在一条中心线上或果轴斜了。 | 把水泵和电机的轴中心线对准。 |
结构说明
IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
装配与拆卸
泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
安装
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正：
1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上和最小的间咪差别不得超过0.3(mm
2、安装说明：
1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
起动 停止与运转
1、起动：
1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
2) 关闭吐出管路上的闲阀。
3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。
4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止：
1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转：
1）.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。
2）.轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3).填料正常，漏水应该是少量均?。
4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
装配与拆卸
泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
安装
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正：
1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上和最小的间咪差别不得超过0.3(mm
2、安装说明：
1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
起动 停止与运转
1、起动：
1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
2) 关闭吐出管路上的闲阀。
3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。
4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止：
1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转：
1）.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。
2）.轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3).填料正常，漏水应该是少量均?。
4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
