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苏州神岳净化科技有限公司是一家股份制,一家“重信誉、讲诚信、讲质量”的信得过企业。公司位于苏州*工业开发区,与苏州高速咫尺之遥,交通非常便利。公司技术力量雄厚,拥有一批长期从事各类工业气体设备的设计、研发、生产、制造、销售及服务的工程师和专业技术人员。能为广大用户提供变压吸附制氮机设备、氨分解制氢设备、气体纯化设备及氢氮配比装置等等。同时还可以根据用户要求,提供多种供气解决方案,提供工业气体设备的资源及相关配套产品。对用户进行技术培训,技术咨询。本公司制造的产品面向机械、电子、化工、医药、玻璃、冶金、食品、石油、电力、热处理、国防航天、航空等主导领域中得到广泛应用。公司研制生产的全自动氨分解制氢设备及全自动制氮机设备,受到国内外许多钢厂、硬质合金、钨钼制品和粉末冶金等行业的青睐。产品遍布在祖国的大江南北,销往各地及东南亚地区。本公司具有创新的技术,生产工艺,严格的管理制度,产品高品质。

详细信息




产品名称: 膜分离制氧

生产厂家: 神岳净化
产品原理

富氧助燃()是一种节能环保技术。近十几年来,随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要,富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展,有的国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃,都得用富氧空气助燃。例如:日本政府决定从1990年起,全部工业炉窑,包括:大型锅炉、工业用的中型锅炉、取暖用的锅炉、船舶动力装置的锅炉等都不得用普通空气助燃,都应用富氧空气助燃。目前国内很多人把目光聚集到富氧燃烧技术开拓上。耀顺人吸取技术的精华,弥补其缺陷,经过全体技术员工的努力研制发明了膜法制氧、富氧助燃节能装置。富氧流量范围为25 m3/h -50000 m3/h,富氧浓度28%-31%。。


膜法制氧、富氧助燃节能装置的原理、结构及用途
富氧燃烧即增加助燃空气中的氧气含量完成的燃烧过程,简称OEC。它是一项节能高效的燃烧技术。膜法制氧、富氧助燃装置是利用空气中各组分透过膜时的渗透速率不同,在压力差驱动下,使空气中的氧气优先通过得到富氧空气。富氧空气浓度为28%-31%。 该设备主要有:空气过滤器、高压通风机、膜法制氧器、调节阀、水环真空泵、汽水分离器稳压系统、富氧喷嘴系统、微电脑控制柜等。适用范围:各种锅炉:特别适宜链条炉排锅炉、抛煤机锅炉、煤粉锅炉、燃油燃气锅炉等。
工业炉窑:加热炉、焚烧炉、冶炼炉、玻璃窑、陶瓷窑、水泥窑等。


膜法制氧、富氧助燃节能装置的节能机理
锅炉加装富氧助燃节能装置主要作用是提高炉膛温度,降低炉渣含碳量和飞灰含碳量,降低排烟温度来提高锅炉的热效率,降低燃料消耗量达到节能增加出力的目的。详见如下:
局部增氧助燃技术提高炉内火焰温度 膜法富氧技术有两种:一种是全氧燃烧,另一种是局部增氧燃烧。膜法制氧、富氧助燃节能装置采用的是局部增氧燃烧技术。常规燃烧中空气仅有21%的氧气参与燃烧过程,而约为79%的氮气吸收大量燃烧反应放出的热量,并作为烟气排出,造成能源浪费。加装膜法制氧、富氧助燃节能装置后,整体助燃空气量减少(氮气量减少),烟气排量减少,故火焰温度随着燃烧空气中的氧气比例的增加而显著提高,但富氧浓度不宜过高,国内外的研究表明,氧气的体积分数在28%左右时为佳。因为氧浓度增加时火焰温度增加较少,而制氧投资则猛增,综合效益下降。
加快燃烧速度与促进燃烧 燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的燃烧速度为280cm/s,在纯氧中的燃烧速度是1175cm/s,是在空气中的4.2倍。加装膜法制氧、富氧助燃节能装置后,不仅可以提高燃烧强度,加快燃烧速度,获得较好的热传导,同时温度提高后,有利于强化燃烧,促进燃烧,从根本上消除大气污染。
降低燃料的燃点温度 燃料的燃点温度不是常数,如CO在空气中的燃点为609℃,而在纯氧中的燃点仅为388℃,所以用富氧助燃能降低燃料燃点,提高火焰强度和增加释放热量等。
减少燃烧后的排气量 用普通空气助燃,占体积的4/5的氮气不参与助燃,还要带走大量热量,如用富氧助燃,氮气量减少,故燃烧后的排气量减少,从而提高了燃烧效率。
增加热量利用率 富氧助燃对热量的利用率有所提高,如用普通空气助燃,当加热温度为1300℃时,其可利用的热量为42%,而用26%的富氧空气助燃,可利用热量为56%,且氧浓度越高,加热温度越高,所增加的比例越明显,因此节能效果越好。
降低空气过剩系数 用富氧代替空气助燃可降低空气过剩系数,这样即提高火焰温度又可降低排烟热损失,燃料消耗就响应减少,从而节约能源。
综上所述,工业锅炉及工业炉窑采用富氧燃烧新技术,节能率为5-20%。燃煤锅炉节煤率最少为10%以上。并可提高锅炉出力10%以上,从根本上消除大气污染。节能效果非常显著,社会经济效益是巨大的。发达国家称该技术为“资源的创造性技术”,并已经在燃烧的各个领域得到广泛应用。


应用领域

膜分离制氧主要应用在钢铁行业、化学工业、造纸工业、金属生产和加工、玻璃制造业、石油化工、水泥生产、窑炉助燃等行业。



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