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半干法脱硫
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湖北蔚天环保科技有限公司成立于2014年，位于中国文化名城素有“华夏第(1)城池”之称的襄阳市，注册资金2000万元。公司拥有占地40多亩的生产、研究开发基地和100多名生产、管理型的工程技术人员，其中高等技术人员10多名。主要涉及脱硫、脱硝、除尘及成套自动化控制工程的设计、安装、调试、运营，并进行相应的环保技术咨询。 公司自成立以来，引进了先前的石灰-石膏法、钠-钙双碱法、双氧水法脱硫技术，从理论和实践上解决了湿法脱硫普遍存在的结垢、堵塞以及副产物的回收利用等问题。我公司自主研究开发的双氧水空塔喷淋脱硫系统及WT-h202常温脱硝技术获得我国实用新型专用，创造专用正在审核中。同时开发了一大批旨在提高环保设备安全和效率的配套设备，也获得了我国实用新型专用。 随着我国对环境保护的进一步提高，特别是对京津冀及周边地区“2+26”城市的排放标准大幅度提高，我公司投入大量的人力、物力开发出了超低温液相催化还原脱硝，该系统具有脱硫、脱硝、除尘及脱硫脱硝副产物处理能力，利用先前的技术和设计理念解决了在超低温环境下氮氧化合物的脱除难题。 蔚天环保，以科技净化还您蔚蓝天空！品名定位：绿色、品质、专注！产品定位：科技、创新、环保、节能！经验主旨：有容乃大、吐故纳新、锐意进取！经营理念：诚信为天、用户至上、与时俱进、互惠双赢！企业精神：生命不息、追求不止、以科技净化还您蔚蓝天空！发展模式：打造专注团队，拓展科技创新、赢客户认可、现蓝天碧水！战略目标：创造有名品质、建一级企业、做贴心服务、占专注市场！
详细信息
湖北半干法脱硫,湖北半干法脱硫原理：
来自烧结机出来的烟气，通过烟道进入吸收塔。此处高温烟气与加入的吸收剂，循环灰分充分混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分的脱硫反应。循环流化床具有的热和物质传送特性,在这区域内流体处于激烈的的湍流状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40-50，这是因为细小颗粒和烟气之间至大速差而决定的。颗粒反应界面不断摩擦，碰撞更新，较大地强化了脱硫反应的传质与传热。
在吸收塔的文丘里的出口扩管段设一套高压喷水装置，喷入的水经过雾化后一方面增湿颗粒表面，另一方面使烟温降至高于露点温度15-20℃，创造良好的脱硫反应温度，吸收剂与SO2充分的反应，主要生成亚硫酸钙CaSO3·1/2H2O，硫酸钙CaSO4· 1/2H2O,和碳酸钙CaCO3，他们和飞灰一起由清洁烟气携带到吸收塔顶部，然后在后面的布袋除尘器中分离出来。分离出来产物由斜槽循环回吸收塔,以延长吸收剂颗粒的停留时间，降低工艺过程中Ca/S 摩尔比。 同时这套系统在Ca/S 摩尔比稍有增加的情况下,就可以使脱硫率达到90%以上。对于少量脱硫副产品，由需方负责将其转运到除灰系统。
化学过程：
CFB-FGD的化学反应原理是烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生化学反应，主要化学反应方程式如下：
Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2 H2O
Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4 * ·1/2 H2O + 1/2 H2O
CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2O2 = CaSO4 *· 1/2 H2O
Ca(OH)2 + 2 HCl = CaCl2 *· 2 H2O
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O
与其他脱硫工艺相比，循环流化床半干法脱硫工艺的主要特点为：
·脱硫效率较高，可达90％以上；
·工艺流程相对比较简单，系统占地面积小，可以做到脱硫、除尘一体化；
·无脱硫副产物，无废水；
·吸收塔、烟道等设备无腐蚀问题，不需防腐；
·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达95％以上。
来自烧结机出来的烟气，通过烟道进入吸收塔。此处高温烟气与加入的吸收剂，循环灰分充分混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成循环流化床，进行充分的脱硫反应。循环流化床具有的热和物质传送特性,在这区域内流体处于激烈的的湍流状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40-50，这是因为细小颗粒和烟气之间至大速差而决定的。颗粒反应界面不断摩擦，碰撞更新，较大地强化了脱硫反应的传质与传热。
在吸收塔的文丘里的出口扩管段设一套高压喷水装置，喷入的水经过雾化后一方面增湿颗粒表面，另一方面使烟温降至高于露点温度15-20℃，创造良好的脱硫反应温度，吸收剂与SO2充分的反应，主要生成亚硫酸钙CaSO3·1/2H2O，硫酸钙CaSO4· 1/2H2O,和碳酸钙CaCO3，他们和飞灰一起由清洁烟气携带到吸收塔顶部，然后在后面的布袋除尘器中分离出来。分离出来产物由斜槽循环回吸收塔,以延长吸收剂颗粒的停留时间，降低工艺过程中Ca/S 摩尔比。 同时这套系统在Ca/S 摩尔比稍有增加的情况下,就可以使脱硫率达到90%以上。对于少量脱硫副产品，由需方负责将其转运到除灰系统。
化学过程：
CFB-FGD的化学反应原理是烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCL、HF等，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生化学反应，主要化学反应方程式如下：
Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2 H2O
Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4 * ·1/2 H2O + 1/2 H2O
CaSO3 *· 1/2 H2O + 1/2O2 = CaSO4 *· 1/2 H2O
Ca(OH)2 + 2 HCl = CaCl2 *· 2 H2O
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 + 2 HF = CaF2 + 2 H2O
与其他脱硫工艺相比，循环流化床半干法脱硫工艺的主要特点为：
·脱硫效率较高，可达90％以上；
·工艺流程相对比较简单，系统占地面积小，可以做到脱硫、除尘一体化；
·无脱硫副产物，无废水；
·吸收塔、烟道等设备无腐蚀问题，不需防腐；
·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达95％以上。
工艺流程图：
