平膜挤压造粒机

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平膜挤压造粒机

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郑州锦鑫机械设备有限公司,位于机械之乡的河南省荥阳市,它交通便利,310国道、连霍高速公路、郑州西南绕城高速、陇海铁路、郑西客运专线贯穿全境,南水北调、西气东输在这里交汇。  公司有技术团队为企业生产肥料加工设备,有的合作伙伴,科学、规范的客户培训体系;还有积极健康的企业文化,不断创新的管理体制和经营模式和日益完备的经销网络。它交通便利,310国道、连霍高速公路、郑州西南绕城高速、陇海铁路、郑西客运专线贯穿全境,南水北调、西气东输在这里交汇。  郑州锦鑫机械设备有限公司是生产有机肥设备机械的企业,产品:有机肥设备,有机肥造粒机,复合肥设备,复合肥造粒机,新型有机肥搅齿造粒机,对辊挤压造粒机,有机肥生产线,有机肥加工设备,复合肥生产设备,有机肥造粒设备,鸡粪烘干机,转鼓造粒机,bb肥设备等远销各地,品质深受肯定!    我们严格信守平等互利,用户至上的原则,愿为用户提供热情周到的服务,协助指导用户安装调试并帮助用户培训操作人员。我们严格执行完善的售前、售中、售后服务,做到让您省心、省时、省力;对产品放心,用着舒心!诚信待人,是我们的一贯宗旨,欢迎广大新老客户前来订购选择产品;我们制造:有机肥设备、有机肥造粒机、复合肥设备、复合肥造粒机、挤压造粒机、鸡粪烘干机、转鼓造粒机、bb肥设备等大型肥料设备……

详细信息

平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要(生物)有机肥生产设备之一,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。

工作原理
该设备运行时,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下:
1、该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工;
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;
3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择;
4、由于颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。
主要技术参数

型 号

Kp-150c

Kp-250c

Kp-300c

Kp-350c

Kp-400c

产量t/h

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

成 粒 率

>95

>95

>95

>95

>95

颗粒温升℃

<30

<30

<30

<30

<30

功 率KW

5.5

15

18.5

22

33

1. 安装:本机与工艺流程配合安装,找出标高水平放置。
2. 调试:
a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
b.将造粒机安装平稳,调整好皮带松紧,查看转向是否正常,各部位螺丝有无松动迹象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;
c.新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
d.在物料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将挥发掉;
e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承。
操作注意事项
1. 开机前先检查机器内是否有杂物。
2. 检查机器各部位是否正常。
3. 本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4. 严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器,以防损坏设备。
5. 造粒时严禁压辊与模板接触空转。
6. 颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内。
7. 造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下模板,逐孔捅开后,适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。
8. 应经常检查皮带的松紧度,变速箱有漏油现象及时更换油封。
常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1.开车时模孔堵死不出颗粒

1.平模模孔锈蚀

2.平模模孔锈蚀,光洁度差

3.模板与辊轮间隙过大

1.清除模孔内残留颗粒

2.用含油量高的粉料研磨

3.调整间隙在0.1-0.3mm

2.颗粒含粉过量或形不成颗粒

1.物料含水率过低

2.物料含水分过高

3.物料含粗纤维较大

1.提高含水率

2.降低含水率

3.增加粘性粉料

3.产量渐渐变小

1.模和辊间隙过大

2.含水率过低

1.调整模和辊间隙

2.加大含水量

4.颗粒发硬发亮

物料含水量偏低

增加粉料含水量

5.颗粒变软,表面粗糙

1.含水率不当

2.新模板出用

1.减少或增加含水量

2.用含油粉料挤压研磨

6.造粒机突然闷死

有较大硬物质或金属进入模与辊之间

清除异物

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