无锡rto焚烧炉处理方案
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。

三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作：当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三台蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（ RTO）、风机、烟囱等组成。

RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂，难以分解成分较多，在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益，在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。


RTO设备可以处理高浓度的废气，燃烧法处理1000mg/m以上，RTO设备要使用到天气然（热量大），也会用到电。其中RTO中的“R”是蓄热的意思，类似于换热器，但是换热器是有板子隔着，但是蓄热式接触的，将气体混合在一起，比如用热石头放在冷水中，让水变热，这就属于蓄热。RTO设备分为两室RTO设备，三室RTO设备，旋转RTO设备，这三种设备各有利弊，对于废气处理方面都有着各自的优势，三种设备的原理也是不同的。我们要根据不同的工况进行RTO设备的选择，对于高温度高浓度的废气我们RTO设备，这是目前处理废气比较好的设备。


　　4.RTO废气处理设备特点
　　（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
　　（2）净化效率高，三室型RTO可达99%以上
　　（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
　　（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高
　　（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高
　　（6）适用性广，可净化任何有机废气
　　（7）余热利用，经济效益高，多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
　　5.RTO废气处理设备应用范围
　　RTO废气处理设备广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。

Rto蓄热焚烧炉是一种新型的、的热能转换设备。它以废橡胶为载体进行蓄热式焚烧处理，在高温下裂解成小分子碳氢化合物和co2、h2o等可燃气体，并放出大量的热量。该技术具有投资少、能耗低、无二次污染等优点，可有效降低生产成本。目前我国已有多家单位开展了相关研究及应用工作。

沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；

扩展资料：
RTO在使用过程中注意事项：
在使用RTO之初时就应该把安全放在位。
严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。



rto系统是由多台燃烧器组成一个单元系统来完成的：
每台燃烧器通过烟道连接在一起形成一个"火岛"。当需要时，由控制室启动一台燃烧器进行加热反应；而另一台的运行则是在反应过程中根据需要进行调节的。整个系统的运行过程是连续的并且是自动控制运行的。
工作原理：
预热 在预热带中首先将待处理的物料与助燃剂混合后送入进料口内进行加温干燥处理或直接加入到系统中供后续处理；同时对进入的物料也起到一定的预热作用。
氧化 在反应区内由于燃料中的碳元素及氧气的存在使得被加热的物料迅速发生化学反应生成二氧化碳和水蒸气。
还原 当反应生成的二氧化碳与水蒸汽从气相逸出后便进入到冷却区中进行冷凝降温；与此同时在催化剂的作用下使有机物分解为co2和h2o。
排放 烟气经过换热装置后将热能传递给冷风从而实现余热的回收利用。
主要特点：
采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段：
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
节能 由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。
无锡rto焚烧炉处理方案