RCO催化燃烧的处理技术结构：主要是阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成。

RCO催化燃烧装置技术原理

与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂(催化剂的加入并不能改变原有的平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化）为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气，在催化剂铂，钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机废气化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁边伐的同步反向切割调节进入热交换器，热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（230℃以上），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成的水喝二氧化碳，并放出一定的热量，反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，一较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温（200-400℃）下，实现对有机物的氧化，因此，操作简单，效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化灯领域应用广泛。

基本原理：

吸附浓缩-催化燃烧技术是将吸附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。

工作原理：

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

RCO催化燃烧装置应用要点：

该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常适用的浓度范围低于1500mg/m3。

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程 ，但是无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：（1）废气预处理 （2）预热装置 （3）催化燃烧系统