包装规格100克-1500克 包装形式袋装 包装速度60包每分钟 是否定制是 是否进口否 生产流程：

　　原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。

　　设备的特点：

　　1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。

　　2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。

　　3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家粉剂GMP关于设备的验收标准。

　　4、粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。

　　5、粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。

　　6、设备布置紧凑、能耗低，节能。

　　7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。

　　 将二种粉状物料（一种主料混合物与一种辅料混合物），按照规定的重量分别投入四楼投料仓，人工投料后，由生产线自动完成配料、提升、混合均匀，并辅助进行卸料、储存和分包，按设定重量自动计量、充填、包装、产品输送。

　　原料人工投入四楼原料仓，系统按照规定配比自动配料，配料完成后物料自动卸料入三楼过渡仓，经真空上料机自动提升到四楼混合机（混合机与上料机之间的连接需人工辅助）。

　　 混合均匀的物料人工辅助卸入缓冲料仓，物料按生产指令自动进入计量分装机料斗，使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送；要求封口严密，密封性好。

　　 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用必须执行行业相关标准，并符合GMP认证的要求和使用方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。

　　 因为各物料均为较体（一般情况下比重约为/cm3，也有个别物料较重，如石膏），要求各生产工位粉尘无外泄，须配除尘装置；生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。

　　 楼层工序布置：四楼一间人工投料间；一间用于物料配料后的提升、混合工序。总控制柜。

　　三楼分二间，一间为自动配料间；一间为包装物料分装前缓冲、计量、包装、重检间。

　　此外，三楼另分隔出对于微量物料的人工配料间。

　　 、物流通畅，自动化程度高，仅投料工序及混合机进出料辅助为人工操作。各设备除具有自动联动运行外，也保留有单独运行功能。

　　 混合均匀、计量、排气充分、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。

　　 总控制设在四楼，每个主要设备配有独立操作盘。

　　安徽信远包装科技有限公司公司座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，公司成立于2001年4月，注册资金500万元，占地面积40亩，建筑面积20000余平方米,是一家从事农牧、化工、食品、医药等领域包装机械及生产线研制开发的企业（证书号：GR）。经过十多年创新发展，公司已发展成为国内自动配料包装机械行业的之一。

　　粉剂自动上料、混合、计量、包装生产线设备是凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到水平的全自动粉料包装生产设备。广泛运用于饲料、粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，粉、、玉米淀粉等行业的自动包装机型。该包装生产设备投放市场后赢得包括广东大华龙、山东鲁抗舍里乐、厦门康威动保、河南现代农牧、武汉华扬动保、浙江大洋集团、北京康牧等客户的广泛赞许。公司生产的散剂、粉剂全自动设备在大华龙顺利通过验收，被誉为工程，国内多省市动保协会组织参观学习。

　　产品介绍

　　粉剂自动生产线是广泛运用与食品、药品、化工、饲料、农药等行业的自动包装机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验,汲取大量用户的宝贵意见建议,不断完善更新并批量生产的达到水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高,包装速度快,无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。整线符合GMP标准。

　　生产流程

　　多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统(一端与投料口连接,另一端与混合机进料口连接)→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓(料位自动控制)→ 卧式螺杆自动给料→ 螺旋自动计量机(料位自动控制)→ 立式自动包装机→ 自动重量选别(含不合格包自动排出,选配设备)→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。

　　厂房:

　　布置在厂房的层,配料、上料、混合、包装均分布在该楼层,按一层直线布置。厂房高度不低于米。为便于投料,挖一个米深的地坑,用于安装配料仓。(对于不允许挖地坑的,只需对配置方案作调整即可,需要做一个配料平台。)

　　设备组成: 全自动配料系统,真空上料系统,饲料搅拌系统,成品储料仓,自动供料系统,自动定量分装系统,输出系统,自动重量检测系统等组成.

　　规定功能

　　1 将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料后,由生产线将各物料自动混合

　　均匀,并自动进行提升、储存和分包,按500g/包规格自动计量、充填、包装。

　　2 原料人工计量(配料)后投入原料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

　　3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式,自动送入高位的过渡料仓,由卧式螺旋给料机将

　　物料自动送入计量机的锥形料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制上料机、给料机的动作。

　　4 使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包

　　装、输送,要求封口严密,密封性好。

　　5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合GMP

　　认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,

　　无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时

　　有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。

　　6 因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,

　　减少生产过程中的粉尘污染。

　　7 、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

　　8 混合均匀、计量、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。

　　9 每个主要设备配有独立操作盘。

　　GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保终产品质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。

　　近日，由兽医局委派的GMP验收专家组沛一行3人，在广东省畜牧兽医局副处长罗建民和广东饲料质量检验所所长李小云的陪同下，对广东大华农动物股份有限公司新成工业园改扩建项目以及科技园生产区针剂车间、综合制剂车间、中药散剂车间生产线，包括消毒剂（液体）、消毒剂（固体）、杀虫剂（液体）、粉针剂、终灭菌小容量注射剂（含中药提取）/终灭菌非静脉大容量注射剂（含中药提取）、口服溶液剂（含中药提取）、（含中药提取）、粉剂/预混剂（2条）、散剂共10条生产线进行GMP验收和复验检查。通过现场察看、文件查阅及人员考核，专家组综合评定，以98分的高分推荐以上申请验收的10条生产线为GMP合格生产线。

　　验收期间，专家组对粉针剂车间的分装岗位和终灭菌小容量注射剂（含中药提取）车间的分装、灯检岗位操作人员进行现场操作考核，对质量部质检人员进行含量检测操作考核；同时查阅了质量、设备、生产过程记录、人员培训等相关资料，并在现场检查中与员工交流，考核员工对国家GMP相关法律法规以及企业管理文件的掌握程度。 通过两天时间的检查考核，专家组高度肯定动保厂对GMP的贯彻执行情况，在现场检查中未发现关键项不符合项，并认为动保厂组织机构健全，厂区、车间环境、卫生符合规定标准，厂区和生产区厂房布局合理，实验室环境及设施、检验仪器符合要求，生产设备能满足生产要求，生产管理和物料管理符合要求，生产管理和质量管理文件符合要求，各项考核操作正确、记录完整、计算结果准确。经过讨论，专家组综合评定推荐大华农动保厂改扩建项目和科技园生产区针剂车间、综合制剂车间、中药散剂车间10条生产线为GMP合格生产线。

　　验收专家组组长沛赞扬了大华农公司员工的敬业精神，对企业上下为此次验收所做的准备给予充分肯定。他表示，希望大华农通过此次验收后，再接再厉，在日后的生产经营中严格执行GMP规范，争取做得更好。 大华农董事长温均生对专家组、公正的考核评审以及提出了宝贵建议表示衷心感谢，并要求相关单位按照专家意见尽快做好整改，保证公司生产管理安全运行。 消毒剂（液体）车间、消毒剂（固体）车间、杀虫剂（液体）车间、中药提取车间是大华农饲料添加剂、兽用药物制剂改扩建及新建项目的一部分。该项目主要生产安全 环保、无残留的兽用药物制剂和饲料添加剂。车间建成投产后将不断壮大公司产业规模，成为新的经济增长点。

　　安徽信远包装科技有限公司是安徽包装机的，始终坚信创新 求真为企业发展理念，致力于包装机设备的更新换代贡献力量。

　　工作原理

　　袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至混合机，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。