全自动BB肥生产设备 BB肥生产线 时产1-20吨肥料

　　BB肥设备组成：

　　配料系统，含原料储料仓、自动加料装置、秤斗及电子称重系统、配料电控系统。

　　提升搅拌系统，含提升机、多维混合机。

　　定量包装系统，含电子定量包装机、输送机、封包机。

　　电气控制系统，含PLC总控制柜、专用软件、设定显示文本、电缆桥

　　安徽信远科技制造的BB肥生产线设备，在行业内多年的运用推广，得到了客户。

　　详细介绍： 典型客户案例 华东地区：安徽文胜肥业有限公司、上海惠尔利农资有限公司、山东施可丰化工股份有限公司、鲁西化工、山东茂施生态肥料有限公司、福建厦化实业、江苏绿港现代农业发展股份有限公司、青岛金正农药有限公司、安徽三星化有限责任公司、上海长征化肥科技有限公司、 中南地区：湖北钟祥天人化工有限公司、荆门市雄丰肥业有限公司、广东省茂名市盛丰肥业有限公司、商丘市沃力农业技术服务有限公司、河南天邦肥业有限公司 华北地区：河北邯郸市鑫田肥业有限公司、河北萌帮水溶肥料有限公司、山西锦玉源科技有限公司、山西运城市绛县 西北地区：银川宝庆肥业有限公司、陕西威利达农业科技有限公司、陕西中衡农资科技有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、宁夏新天地生物科技有限公司、新疆红太阳肥业有限公司、新疆惠尔肥业有限公司 西南地区：昆明绿色中迅生物有限公司 东北地区：辽宁晶超肥业发展有限公司 产品介绍 全自动BB肥设备是结合各大肥料厂使用的实践经验而制造的BB肥配料、包装专用设备。

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　　在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺*、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有的性价比。 BB肥包装样品展示 设备组成部分 自动配肥系统 提升搅拌系统 定量包装系统 总控制柜及生产线总控系统 设备组成及主要功能、性能特点 自动配肥系统 功能：按照规定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。 提升搅拌系统 包括： 1．爬斗式提升机。 2．肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。 定量包装系统 功能：将混合好的肥料自动卸至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。 总控制柜及生产线总控系统 实现整个配料包装线的自动化，保证其连续 稳定的工作。 产品特点： 地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。 产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。 占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。 全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。 精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。 工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。 清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。 易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。 适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。 技术参数： 1．包装物料：BB肥料、配方肥料、掺混肥料等较好流动性的固体颗粒料。 2．生产能力：5-50吨 / 小时 3．包装规格：5-50Kg / 袋。 4．计量精度：±% 5. 电源：AC380V，50Hz 6. 用户自备气源：工作压力，耗气量＜/min。

　　XIPF 15D-5型B肥自动配料、混合包装生产线设备，是我公司经过多年研究 制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善研发成功的BB肥配料、包装专用设备，在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺*、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有的性价比。

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　　XPF-150-5型生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　全自动配肥系统

　　功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备组成包括：原料仓6台、仓加高隔板1组、自动加料装置6套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架台、电控箱及电气控制系统1套。

　　1.原料仓6台，容积，不锈锏，厚度2mm

　　2原料仓如高隔板 1组。

　　3自动如料装置6套。不锈钢结构:多行程气缸，气动开关料门:含快加、慢加两级加料方式:料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。

　　4.秤斗1件，容积，不锈钢，厚度2mm.

　　5. 不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。

　　6.称量系统支承梁1组， 连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　7.秤斗开关门机构1套，不锈钢结构， 气动开关料门。

　　8.导料板及支架1台，将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗，导料板为不锈钢，厚度2m。

　　9.配料电控箱及电气控制系统 1套。

　　1）电护箱为不锈钢密封防水防尘:允许将其与控制柜做为一体。

　　2)配料系统按照设定的次序和重量，依以完成名物料的配料。先开启料仓 1,向称重斗加料， 开始为大供料,物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓:按同样原理2 斗加料，开始为大供料，物料2量达到设定值自动变为细供科，重量达到目标值。关闭2号仓。按同样原理依必完成3号料

　　号料的配料；六种物科配料完成。得到总控制系统放料信号，秆4开关机构动作，打开料门放料，物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程，

　　3）有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。 每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

　　4）安全性设计。科斗料带双检测装置，只有在确认料门关闭的情形下，才会开始下次配料: 只有在混合机出科后才会卸料。

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　　二。肥料混合装置1套

　　包话：

　　1.单斗往复式提升机1台。料斗容量 碳阳板厚度 4mm，秤斗带双向滚轮， 提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部，支承架为槽钢焊接，牢固厚实，

　　2.肥料混合机1台、接料口及其支承。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。混合机简体厚6mm 接料口厚4mm 有手动/自动工柞状态选择，方便设备的调试与清理。

　　三 自动定量、缝包装置1套

　　功能：

　　将混合好的肥料自动卸人包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置:料仓及其支承架1组、检修平台1组DIS50KS 型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、全自动缝包装置1套。

　　1. 料仓及其支承架 1组 ，料仓容积 不锈钢。厚皮，支承架为方钢管焊接，牢固厚实，

　　2.检修平台1 组。包括平台、护栏，扶梯。平台支架为100*100方钢管焊接，牢固厚实，台面铺防滑花绞板。

　　3. DCS50KD 型定量包装料1台 (单称)

　　(1) 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装直、气动夹袋菜置、所有物料接触部分均为304不锈制。

　　2)自动供料装置，分为三级、包指快加、中加，慢加。

　　3电子称重装置，进门代感销检测故子义定与显示车量，计星使度快。精度高。4)气动夫华装置，人T有保，气动夫装自动溶装。

　　5有故障有检测功的，河自动的调供、中科慢加你重检定、大和料婆装每个动作的状态。固手动状态小的强制包美功能，在能装利自动控制程本业领时可于动操作完应包装过程生产不会中断。

　　↓托辊式胶带输送机

　　Q长度4n包括扎内袋二位输法带厚3m而智和腐性。2机械无级变速，大学为槽钢结构:护E为不创动，中国厚卖0连续托辊式结构，输笼等下面不会积料，不会打活，便于清理。④有“前进/后退”选择万关锥合不村的可退回重信手自动缝包柒置1 喜

　　自动的体雪的中话正关一世中大车设与是= 山销站

　　PHILIPS

　　5自动缝包装置套

　　支架碳锅喷塑，带独之电控箱。包括胶带箱送机、自动细包装置的电源开关、工作状态试择与显示，电机短路与过载保护

　　(四)总控制柜及生产线总控系统上套

　　实现整个配料包请线的自动化 保证其连续、高波、稳定的工作。总控柜为碳钥，密封防水、防尘。控制功能包括，

　　1配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业，2化的程序设计，实现效的匹配。3.安全性设计。三技术规格

　　1包装物料: BB 肥料，较好流动性的固体颗粒料。

　　a生产能力，15-18吨/小时(按5082)袋规格)。3. 包装规格: 40-508g/袋。4.计量精度: %

　　5. 电源AC380V, 50112

　　6用户自备气源，工作压力35-80耗气带<3ain

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