湿法脱硫除尘器多采取一机多级的除尘方式，是一种除尘效率高、脱硫效果好、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、排污水二次污染、设备简单、成本低的脱硫除尘设备。

• 内部采用耐腐、耐磨技术，使得产品使用寿命大大提高；
• 采用干式旋风分离、惯性沉降、湿式喷淋除尘等多种除尘机理对含尘烟气进行除尘、脱硫处理；
• 设计了的气水分离装置，在湿法脱硫器筒体及进出口烟道内表面均涂有防腐涂料层；
• 湿法脱硫除尘器的干式除尘部分分离锅炉含尘烟气中的粉尘，这样进入湿法除尘的烟气含尘量就会非常小，一这样就可以节约用水，避免排水的二次污染；另外可以供给充足的石灰乳和碱性水，保证烟气的脱硫效果，喷淋水可循环利用，沉淀池的尺寸可以比较小，清淤间隔时间也比较长，减少员工的劳动强度，减轻循环水的二次污染。

带尘烟气或硫化物进入湿法脱硫除尘器进烟口，先由下部干式除尘器将烟气中90%以上的粗粉尘除去后，烟气由螺旋直管进入上部湿法脱硫除尘器中的烟气扩散室，靠含尘及硫化物气流自身直接冲击液面，大量旋涡及水花碰撞，较大的尘粒落入池底水中。烟气及微小的尘粒进入液滴分离室，经混合喷雾装置循环洗涤与烟气充分接触混合，扩散漂移，返入烟气涡流室，在急剧转向高度气流的状态下，进入气水分雾室，烟尘及硫化物又一次被捕集分离，在引风机负压作用下，烟气携带部份水气液滴，经气水分离装置进入汇烟室将净化后的烟气由排烟口排出。同时烟气中的硫化物经与含有石灰乳或碱的加药平衡罐循环洗涤反应，生成亚硫酸钙晶体夹着灰泥沉入水中，由排污阀排入沉淀池中。

广泛应用于耐火材料加工、炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉生产、高炉煤气、煤粉制备、沥青混凝土生产、炭黑生产、建材加工、化工行业、电解铝加工、铝锌冶炼过程中除尘等行业。