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CQB-G型耐高温磁力泵
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CQB-G高温型磁力泵(简称高温磁力泵)通常由电机,磁力偶合器,水冷却装置,和耐腐蚀离心泵头四大部分组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使化工泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在保温磁力泵的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料,能承受300度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置,防止泵送高温介质之热量传导至电机,以保持电机的正常运行,从而达到无泄漏输送高温介质。
CQB-G系列磁力泵是全国联合设计开发的新型无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标接近国外同类产水平,其型式、基本参数及技术性能符合.
泵的过流部件根据介质可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。
型号 | 流量(m3/h) | 扬程 (m) | 轴功率 (kw) | 转速(r/min) | 效率 (%) |
CQB32-20-125G | 3.2 | 20 | 1.1 | 2900 | 30 |
CQB32-20-160G | 3.2 | 32 | 1.5 | 2900 | 28 |
CQB40-25-105G | 6.3 | 12.5 | 1.1 | 2900 | 39 |
CQB40-25-125G | 6.3 | 20 | 2.2 | 2900 | 35 |
CQB40-25-160G | 6.3 | 32 | 3.0 | 2900 | 32 |
CQB40-25-200G | 6.3 | 50 | 5.5 | 2900 | 25 |
CQB50-40-85G | 12.5 | 8 | 1.5 | 2900 | 49 |
CQB50-32-105G | 12.5 | 12.5 | 2.2 | 2900 | 47 |
CQB50-32-125G | 12.5 | 20 | 4.0 | 2900 | 42 |
CQB50-32-160G | 12.5 | 32 | 4.0 | 2900 | 39 |
CQB50-32-200G | 12.5 | 50 | 7.5 | 2900 | 31 |
CQB50-32-250G | 12.5 | 80 | 18.5 | 2900 | 25 |
CQB65-50-125G | 25 | 20 | 4.0 | 2900 | 30 |
CQB65-50-160G | 25 | 32 | 7.5 | 2900 | 28 |
CQB65-40-200G | 25 | 50 | 15 | 2900 | 39 |
CQB65-40-250G | 25 | 80 | 22 | 2900 | 35 |
CQB80-65-125G | 50 | 20 | 7.5 | 2900 | 32 |
CQB80-65-160G | 50 | 32 | 15 | 2900 | 25 |
CQB80-50-200G | 50 | 50 | 22 | 2900 | 49 |
CQB80-50-250G | 50 | 80 | 37 | 2900 | 47 |
CQB100-80-125G | 100 | 20 | 15 | 2900 | 42 |
CQB100-80-160G | 100 | 32 | 22 | 2900 | 39 |
CQB100-65-200G | 100 | 50 | 30 | 2900 | 31 |
CQB100-65-250G | 100 | 80 | 55 | 2900 | 25 |
CQB100-65-315G | 100 | 125 | 90 | 2900 | 50 |
注:0.75KW以上均可配防爆电机,过流部件材质分别有304、304L316、316L,可按客户要求定制非标准磁力泵。 |
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵拉蓄水不足 4.电压太高.启动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打开 | 1.改变电机接线 2.杜绝漏气 3.增加蓄水量 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更改阀门 |
流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 | 1.调?或清洗进水管 2.清洗?轮 3.开大出水阀 4.恢复?定转速 |
扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
噪音太大 | 1泵轴严重?损 2.轴承严重?损 3 .外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4.密封环与叶轮研磨 5.冷却箱内滚动轴承磨损 | 1.更?泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换止推环.密封环 5.更?滚动轴承 |
漏 液 | ?型密封圈损坏 | 更换?型密封圈 |