SMT制程切片测试

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SMT制程切片测试

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电子元器件切片检测

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优尔鸿信检测技术有限公司(富士康华南检测中心),成立于1996年,主要从事3C产品类测试与验证、汽车零部件检测,环境可靠性测试,材料检测、尺寸测量与验证、有毒有害物质检测及计量校准服务,并具有第三方公正地位的专业检验机构。
现设立有十二大功能实验室,主要检测设备共4300余台(套) ,各类专业实验室22个,专业检测技术及管理人员1600余名,形成了专业、综合性检测/校准中心,是专业、
客观、公正的第三方专业检测服务机构之一。
2003年得中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书(CNAS)并按照国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》管理和运行,2018年取得CMA资质。

已完善的实验室:
环境可靠性(气候环境、机械环境、包装运输、HALT、噪音);

金属材料检测(清洁度检测、成分、金相、力学性能、端口、镀层及失效分析);

塑料检测(成分、热学性能、力学性能、物理性能及失效分析);
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移动产品(手机、PAD)寿命验证等

 

 

 

 

详细信息

 

SMT制程切片测试是现代电子工业中的一项非常重要的测试方法。它可以有效地检测PCB板上的焊接质量,保证电子产品的可靠性和稳定性。

切片分析测试是电子行业常用的技术分析手段之一,常用于检验电路板质量,PCBA焊接质量,芯片焊接质量以及失效分析等.

如PCB电路板完成后,抽样做产品质量检验;

产品发生异常不良后,对异常位置做取样分析,找出异常原因;

检查内部走线厚度、层数、通孔孔径大小、焊点内部孔洞、结合状况等

切片测试步骤:取样—清洗—镶嵌—研磨—抛光—观察(显微镜观察/扫描电镜SEM观察等)—分析

一、SMT制程的基本原理

SMT即表面贴装技术,是指将电子元器件直接贴在印刷电路板(PCB)的表面上,再通过焊接等工艺固定电子元器件。SMT制程相对于传统的插件式元器件,具有体积小、重量轻、节省空间、信号传输速度快等优点,因此被广泛应用于现代电子工业中。
SMT制程中,最重要的步骤就是焊接。焊接的质量直接影响电子产品的可靠性和稳定性。因此,在SMT制程中进行焊接质量测试就显得尤为重要。
二、切片测试的原理和方法
切片测试是一种在SMT制程中常用的测试方法。其原理是将电子产品进行切片,然后通过显微镜、扫描电镜等设备观察焊接点的质量。
切片测试的方法包括手工切片和机械切片两种。手工切片需要操作人员具备一定的技术和经验,其优点是成本低,缺点是测试效率低。机械切片则可以实现自动化测试,测试效率高,但成本相对较高。
三、切片测试的应用
切片测试可以有效地检测PCB板上的焊接质量。通过观察焊接点的质量,可以判断出焊接是否均匀、是否存在焊接不良等问题。如果出现焊接不良,可以及时进行修复,保证电子产品的可靠性和稳定性。
切片测试还可以用于评估不同焊接材料的性能,比如评估不同焊料的焊接性能、耐热性能等。这有助于优化SMT制程,提高电子产品的质量和性能。

 

SMT制程切片测试是一项非常重要的测试方法,可以有效地检测PCB板上的焊接质量,保证电子产品的可靠性和稳定性。未来,切片测试技术将继续发展和完善,为电子工业的发展做出更大的贡献。

 

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