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进口液下离心泵
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美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）建立于1885年，总部位于科罗拉多州。NICO工业集团致力于泵、阀门、流量计、风机、仪器仪表等产品设计、研发、制造、销售，是美国工业设备制造厂商。工厂遍布，并可为特殊客户定制开发新产品。完善的解决方案结合了所有的技术，可用于最严苛的应用。 为用户减少不稳定因素、提高可靠性、限度地降低风险，提供了更安全高效的保障。并减少维护成本。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）一直采用成熟的体系，拥有着大批有相当丰富经验的管理人员。公司全面采用集团*的管理模式，并结合中国国情不断加以发展和创新。不断引入和实施ISO9000、IS014000，PDM、CRM、SAP等管理系统。以追求客户满意度作为目标和动力，推动着公司不断的革新和创造。公司一直保持与行业内各品牌、厂家的广泛交流和合作，也为行业内培养了大批技术、质量和管理人才。与相关客户、友商等积极开展互动合作追求双赢。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）在布局稳步发展产品在国外市场达60%，已在美洲、欧盟、中东、南美、亚洲等60多个国家，1995年成功地将此产品引入到中国香港及大陆地区，同时也成为了中国大陆和中国台湾范围内走在的泵、阀门、流量计、风机、仪器仪表制造商。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）正式员工已超过3000人，设备出厂前通过严格的检测程序。目前已有ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API607防火认证、CRN认证、 TUV/TRD 100、 DNV、ATEX、 TA-Luft、 ISO-15848 REACH、 RoHS等认证，广泛应用于石油、化工、电站、矿业、冶金、航天、水利、环保、医疗、食品、造纸、船舶等领域。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）在中国大陆地区设立的代理商上海艺隆泵阀制造有限公司。由上海艺隆泵阀制造有限公司负责美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）产品在中国推广、销售、技术支持以及相应的服务工作。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）中国总代理
详细信息
一、进口液下离心泵产品概述
美国尼科NICO进口液下离心泵是立式单级单吸液下离心泵，用于输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的液体。被输送介质温度为-20-105度。特殊需要-50-300度。美国尼科NICO推出进口液下离心泵的特点是液下式，泵的工作部分浸没在液体中，故有占用面积小，轴封无泄漏等特色，使用可靠、维修方便等优点。因而适用于输送腐蚀性液体。液下离心泵广泛用于化工、石油等工业部门。如用户输关介质含有固体颗粒和易结晶液体时，可选用美国尼科NICO生产的进口悬臂式单级单吸液下离心泵。进口液下离心泵适用于涂装行业中磷化液输送，磷肥行业料浆输送，电力矿山行业的矿浆、废渣输送，以及化工、石油、制药、化纤等环保行业同类工况中使用。
二、进口液下离心泵选型参数
公称通径：25～400mm
流量范围：3.6～2000m3/h
扬程范围：5～55m
功率范围：1.5～18.5KW
转速范围：740-2900r/min
温度范围 :温度范围 :t<125℃(98%H2SO4) t<80℃(93%H2SO4)
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：WCB、不锈钢1Cr18Ni9Ti、不锈钢304、不锈钢316、不锈钢CF8、不锈钢CF8M
三、进口液下离心泵产品特点
1、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、设计合理，配套电机合理，效率高，节能。
3、机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，耐用、耐磨，可使泵安全连续运行8000小时以上。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构*可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
9、采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
10、采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高。
11、泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
12、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
四、进口液下离心泵结构图
五、进口液下离心泵主要配件表
| 1 | 电机 | 11 | 油室 |
| 2 | 联轴器 | 12 | 机械密封 |
| 3 | 电机座 | 13 | 后盖板 |
| 4 | 上轴承 | 14 | 键 |
| 5 | 上轴承座 | 15 | 叶轮螺母 |
| 6 | 安装盘 | 16 | 叶轮 |
| 7 | 加长轴 | 17 | 密封环 |
| 8 | 支撑管 | 18 | 泵体 |
| 9 | 下轴承 | 19 | 出水管 |
| 10 | 上机械密封 | 20 | 底盘 |
六、进口液下离心泵电机性能参数
| 配用电机型号 | 流量Q | 扬程m | 效率% | 转速rpm | |
| m3/h | L/S | ||||
| NK112M-2B5-4 kw | 3.6 | 1 | 41 | 16 | 2900 |
| NK90L-2B5-2.2kw | 25 | 21 | |||
| NK90L-2B5-1.5kw | 10 | 22 | |||
| NK132S1-2B5-5.5kw | 7.2 | 2 | 40 | 31 | 2900 |
| NK100L-2B5-3 kw | 26 | 35 | |||
| NK90L-2B5-2.2 kw | 16 | 40 | |||
| NK132S2-2B5-7.5 kw | 14.4 | 4 | 40 | 42 | 2900 |
| NK112M-2B5-4 kw | 25 | 50 | |||
| NK100L-2B5-3 kw | 16 | 53 | |||
| NK160M1-2B5-11 kw | 28.8 | 8 | 40 | 52 | 2900 |
| NK132S1-2B5-5.5kw | 25 | 55 | |||
| NK112M-2B5-4 kw | 10 | 58 | |||
| NK160L-2B5-18.5kw | 54 | 15 | 38 | 62 | 2900 |
| NK160L-2B5-11kw | 24 | 66 | |||
| NK132S2-2B5-7.5 kw | 15 | 68 | |||
| NK200L2-2B5-37kw | 108.8 | 28 | 57 | 63 | 2900 |
| NK180M-2B5-22kw | 37 | 69 | |||
| NK160L-2B5-18.5kw | 23 | 70 | |||
| NK225M-4B5-45kw | 190.8 | 53 | 35 | 72 | 1480 |
| NK200L1-4B5-30kw | 22 | 72 | |||
| NK225M-4B5-45kw | 360 | 100 | 34 | 72 | |
| NK200L1-4B5-30kw | 21 | 73 | |||
七、进口液下离心泵性能参数表
| 型 号 | 口径 mm | 流量 m3/h | 扬程 m | 功率 KW | 转速 r/min | 效率 % | 使用扬 程范围 |
| 25YX8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 | 10-22 |
| 32YX12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 | 8-15 |
| 40YX15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 | 6-15 |
| 40YX15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 | 15-30 |
| 50YX20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 | 3-7 |
| 50YX10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 | 4-10 |
| 50YX20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 | 6-15 |
| 50YX15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 | 10-25 |
| 50YX18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 | 15-30 |
| 50YX25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | 17-32 |
| 50YX20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | 20-40 |
| 65YX25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 | 6-15 |
| 65YX37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 | 6-13 |
| 65YX25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 | 15-30 |
| 65YX30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | 20-40 |
| 65YX35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 | 35-50 |
| 65YX35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 | 40-60 |
| 80YX40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 | 3-7 |
| 80YX43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 | 5-13 |
| 80YX40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 | 6-15 |
| 80YX65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | 12-25 |
| 100YX80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 | 4-10 |
| 100YX110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 | 5-10 |
| 100YX100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 | 8-15 |
| 100YX85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 | 10-20 |
| 100YX100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 | 10-25 |
| 100YX100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 | 12-30 |
| 100YX100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 | 15-35 |
| 125YX130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 | 7-15 |
| 125YX130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 | 10-20 |
| 150YX145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 | 4-9 |
| 150YX180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 | 5-15 |
| 150YX180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 | 8-20 |
| 150YX180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 | 12-25 |
| 150YX130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 | 15-30 |
| 150YX180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 | 15-30 |
| 150YX200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 | 13-30 |
| 200YX300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 | 3-7 |
| 200YX250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 | 4-11 |
| 200YX400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 | 5-10 |
| 200YX400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 | 6-13 |
| 200YX250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 | 7-15 |
| 200YX300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 | 8-15 |
| 200YX250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 | 12-22 |
| 200YX350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 | 10-25 |
| 200YX400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 45 | 1480 | 70 | 13-30 |
| 250YX600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 | 3-9 |
| 250YX600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 | 5-12 |
| 250YX600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 | 6-15 |
| 250YX600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 | 8-20 |
| 250YX600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 | 12-25 |
| 250YX800-12-45 | 250 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 | 5-12 |
| 300YX500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 | 7-15 |
| 300YX800-15-55 | 30 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 | 8-15 |
| 300YX600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 | 10-20 |
| 300YX800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 | 12-20 |
| 300YX950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 | 11-20 |
| 300YX1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 | 12-25 |
| 350YX1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 | 4-10 |
| 350YX1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 | 6-15 |
| 350YX1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 | 8-18 |
| 350YX1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 | 15-28 |
| 350YX1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 | 20-36 |
| 400YX1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 | 3-10 |
| 400YX2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 | 6-15 |
| 400YX1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 | 10-22 |
| 400YX1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 | 12-26 |
| 400YX1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 | 15-30 |
| 400YX1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 | 17-32 |
注：1、表列数据是常温时清水的性能，选用时按实换算。2、液下深度。（也称接管长度）
八、进口液下离心泵安装使用
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活，同时检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。
7、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投人正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
进口液下离心泵的拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
九、进口液下离心泵故障与排
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 | 1.泵过流部分另外损坏 2.转速不足 3.吸入或输出口部分堵塞 | 1.更换另件 2.检查电压、电机是否正常 3.清除淤塞部分 |
| 扬程不足 | 1.叶轮损坏 2.转速不足 3.输液内含有气体 | 1.更换叶轮 2.检查电压、电机是否正常 3.降低液体温度排除气体 |
| 轴承发热 | 1.主轴与电机轴不同心 2.轴承盖内缺油或油变质 | 1.调整同心度 2.加油或换油 |
| 功率过载 | 1.介质比重过大 2.流量超过使用范围 3.产生机械磨擦 | 1.更换较大功率电机 2.按使用范围工作 3.检查调整或更换磨损部件 |
| 出液量小或不出液 | 1.电机转向不对 2.叶轮中心线未浸入液内 | 1.调整相位 2.调整浸没高度 |
| 振动或杂音 | 1.主轴与电机轴不同心 2.转子不平衡 3.螺母有松动现象 4.输液内含有气体或脱液运转 5.水轴承与轴颈磨损过大 | 1.调整同心度 2.更换另件 3.拧紧各部位螺母 4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 5.更换水轴承、恢复轴颈 |
