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干粉粉尘加湿机
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干粉粉尘加湿机皮带轮。
干粉粉尘加湿搅拌机检查口和振动电机。
干粉粉尘搅拌加湿机尾部轴承。
干粉粉尘加湿机喷吹管。
干粉粉尘加湿搅拌机整机。
干粉粉尘搅拌加湿机进料口。
干粉粉尘加湿机检查口。
干粉粉尘加湿搅拌机联轴器。
干粉粉尘搅拌加湿机搅拌叶片。
干粉粉尘加湿机进水管。
干粉粉尘加湿搅拌机双轴后尾轴承座。
干粉粉尘搅拌加湿机成品。
除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入csz系列加湿器的入料斗内,由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上,经叶轮推入加湿主筒,在搅拦机均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置.在螺旋叶轮体的匀速运转时,调幅振动装置间歇性的工作,使拌料筒周壁等幅振荡,将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离,送如卸料口排出.
干粉粉尘加湿搅拌机为了解决电除尘器,袋式除尘器配套粉尘回收运输问题,处理粉尘在回收时产生的二次污染,提高粉尘回收运储效率,我公司技术参照国外同类产品,经过研制开发出新一代粉尘加湿回收的环保型*设备-csz型系列粉尘加湿机,该设备具有*的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构,使该机具有设计合理,外形美观大方,处理范围广,运行稳定可靠的新一代产品.该机克服了有粘性粉尘处理时容易在拦料筒内形成与筒体粘接的问题,提高了加湿机的适应性能,扩大了干粉粉尘处理加湿的应用范围.
干粉粉尘搅拌加湿机工作原理及特点:
1,干粉粉尘加湿机轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封可靠,且对轴的磨损轻.
2,干粉粉尘加湿搅拌机出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀,工作可靠.
3,干粉粉尘搅拌加湿机特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统,可保证物料加湿均匀.
4,搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造,使用寿命长.
5,壳体内衬采用铁基耐磨合金制造,使用寿命高,避免磨损后间隙过大而引起的物料自流.
6,本机布置灵活,有链传动和直联两种形式,传动机构采用摆线式减速机.
7,增加振动系统,使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了加湿机的应用范围.且壳体与底座采用弹性联接,使振打对整机无影响.
8,干粉粉尘加湿机由均匀供料,叶片输料,混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统.该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件
9,干粉粉尘加湿搅拌机支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,
10,干粉粉尘搅拌加湿机杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.供水由阀门组进行控制.为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,
11,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的.
干粉粉尘加湿搅拌机的维护保养:
1,干粉粉尘加湿搅拌机滚针轴承肩负设备的所有负载,因此优良的润化对滚针轴承使用寿命有挺大的关联,它立即危害到设备的使用期和运行率,因此规定引入的润滑脂务必清洗,密封性务必优良,本设备的关键滴油处(1)旋转滚针轴承(2)轧辊滚针轴承(3)全部传动齿轮(4)主题活动滚针轴承,拖动平
面.
2,新安裝的轮箍非常容易产生脱落务必常常开展查验.
3,留意设备各位置的工作任务是不是一切正常.
4,留意查验易损坏件的损坏水平,随时随地留意拆换被损坏的零件.
5,放主题活动设备的板弹簧平面图,应出来尘土等物以防设备碰到不可以粉碎的原材料时主题活动滚针轴承不可以在底墙上挪动,以至产生重大事故.
6,滚针轴承油温升高,应先泊车查验缘故多方面清除.
7,旋转传动齿轮在运行时若有冲击性声应先泊车查验,并清除.
干粉粉尘加湿机,干粉粉尘加湿搅拌机,干粉粉尘搅拌加湿机参数:
型号 | 400 | 500 | 600 | 700 | 1000 |
生产能力(t/h) | 20-40 | 20-50 | 30-80 | 40-100 | 120-200 |
槽长(mm) | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 |
叶片回转直径(mm ) | 400 | 500 | 6000 | 7000 | 1000 |
搅拌方式 | 双轴浆叶式搅拌 | ||||
电机功率(kw) | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
喷淋形式 | 直通+雾化喷嘴 | ||||
水压(MPa) | 0.2—0.4 |