电镀MES系统

数据采集:自主研发的软件采集器可支持OPC、Modbus、Ethernet/IP等常见工业协议，可以对接包括西门子、欧姆龙、三菱等多种常见的PLC，灵活的配置数据采集的点表

计划管理:主要流程生成工单、齐套分析、计划排程、生产执行、进度跟踪、计划调整、完工报工汇报

仓库管理：主要进行出入库管理、库存盘点、库内管理、库存报表查询

生产管理：人员扫描工牌进行登录然后扫描工单编码与工艺、设备编码、工序、物料编码等进行关联，然后进行质检，最后结束生产完工报工

质量管理：在生产过程中可以进行首检、巡检和终检与企业中的spc系统（或者其他质量管理软件）进行集成，将质量信息进行统一的存储和管理

槽液管理：镀液基础数据维护、实际值和标准值进行比对、镀液维护提醒、维护记录跟踪

设备管理：设备的点检保养维护备品备件、设备报警、故障处理

追溯管理：系统获得不同维度的数据分类展示，从人、机、料、法、环、测六个方面提供更友好、全面的数据查询功能，为后续的工艺改善，质量提升，异常追溯等提供数据支撑。

移动端：设备的点检、保养、维修统一管理在中控后台生成记录，以及时间推送报警异常等信息

知识库管理：通过知识库对文档的上传下载和权限配置，可实现在公司范围内对相应资料实现长久保存和精准下发

价值：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

5、为企业实现一体化的设计与制造提供*技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。