概述

本过程煤气中氧分析成套系统（以下简称系统）是过程分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器能很好适应焦炉煤气的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析煤气中氧气的体积比浓度含量。采用自动控制系统的采样、排水、探头自动除水、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供被分析气体的4~20mA标准输出信号；并根据各种测量组份的含量值输出超限报警状态信号。系统技术方案***、结构简明、部件***、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测发生炉煤气中氧或其它各种气体含量的理想设备。

6.1 系统主要技术特性

a反应速度

b系统的滞后时间：T₉₀≦18S

c输出信号:独立的4-20mA

d正常取样条件

e样气温度：≦100℃

f样气含尘量：≦1000 m g/m³

g正常工作条件

h环境温度：5-45℃

l环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)

i相对湿度：不大于85%(年平均)

n电源：220±22VAC；50±0.5Hz

j系统的安全性能

w 系统的绝缘电阻不小于5兆欧

t系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。

6.2工作原理

参照系统流程图，当按下系统“启动”键后，被测样气在膜片泵的抽取下，首

先在取样探头内进行冷却、过滤、净化，通过探头上的取样电动球阀和输送管线进入系统的预处理装置。先由瞬间降温后进入稀释器净化微量的焦油和萘，然后进入气液分离器，使样气中流动的水份和冷凝水充分***过滤分离，之后经冷凝除湿器处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，***经切换阀及***雾过滤器（可视）过滤，由流量计调节和监控样气流量单元（正常流量400~600mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外，排污管的接口为G1/2外螺纹。切换阀可实现采样、校正的气路切换操作。

6.2.1  分析仪功能和系统的工作状态

    该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，氧含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。