半干法是随着对热电机组烟气实现"50355+53"超洁净排放的大环境要求，循环流化床半干法脱硫工艺具有着占地省、工艺副产物为干态便于运输处理、投资成本省、运行成本低、无二次污染物排放等一系列明显的优势，是城市热电机组超洁净排放的合理选择。其后配置的布袋除尘器为了适应烟气特性及严格的粉尘排放浓度要求(≤5mg/Nm3)，需要对普通布袋除尘器进行优化升级设计。

半干法脱硫除尘器经设计过的布袋除尘器主要由箱体、气流分布系统、过滤系统、清灰系统、气源系统等组成，其有如下特点：

1、除尘，特别是对细粉以及PM2.5有着很高的捕集效率，一般可达到99.990%以上，粉尘排放浓度≤5mg/Nm3；

2、适应性强，它能适应不同烟气负荷以及处理不同类型的颗粒污染物；

3、操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。

半干法脱硫除尘器的工作原理：

将脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。若配合使用袋式除尘器，或可提高10%--15%的脱硫效率。半干法烟气脱硫技术主要有增湿灰循环脱硫技术、旋转喷雾干燥法和气体悬浮吸收法。

半干法脱硫除尘器的工艺过程及组成：

采用的半干法脱硫除尘器工艺，烧结机机头产生的含有氟化物、SO2及含铁粉尘的烟气经大烟道出烧结室，进入电除尘器进行预除尘，回收烧结烟尘，返回烧结配料室做烧结矿原料。预除尘后的烟气由装有加料装置的管道进入反应塔，Ca(OH)2碱性粉料从贮料仓经增湿机加湿后通过加料装置喷入烟道进入反应塔，反应塔内雾化系统根据概念设计数字模型，调整烟气温度、湿度，使气态硫化物、氟化物与碱性粉料充分反应，形成固态盐—粉尘与脱硫烟气，经管道进入主抽风机前的除尘器，使含氟、SO2的固态粉尘与气体分离，烟气达标经主抽风机至烟囱排放。主除尘器的作用是把吸附了氟和硫的粉尘捕集下来，除下来的粉尘主要是硫酸钙、氟化钙等废渣和没有参与吸收反应的氢氧化钙等，其中20%~30%的除尘灰循环使用，用仓式泵加压喷入主除尘器的烟气入口中，继续参与反应和吸收。