微机灰熔点测定仪是利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后删除。该仪器可应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。

1.微机自动控制温升，温升特性符合GB219-2008《煤灰熔融性的测定方法》要求；
2.灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；
3.系统具有对试验结果存储和调用功能；
4.可选择打印灰熔点图像及温度值；
5.显示温升-时间变化曲线；
6.系统运行于WINDOWS操作系统。

1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。
2.计算机的显示分辨率至少应为800×600。
3.计算机禁止使用屏幕保护程序。
4.计算机的显示器电源管理应关闭。
5.仪器须有良好接地。
6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。
7.使用电流勿超过30A。
8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。
9.炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有部分空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。
11.器背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。
12.计算机九针串行口上须插上串行口隔离器。

将煤灰制成具体尺寸的三角锥，在气体介质中，升温加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，观测并记录它的四个特征熔融温度，变形温度，软化温度，半球温度和流动温度。
1 变形温度（DT）
灰锥尖部或棱开始变圆或弯曲时的温度。
2 软化温度（ST）
灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度
3 半球温度（HT）
灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度
4 流动温度（FT）
灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。