粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超标。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，
 濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，
 依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，
 除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，
 使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后
 ，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
 工作原理
 煙塵氣體吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，
 而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。
 除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，
 使阻力下降到所規定的下限以下，收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、
 電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。首先控制系統自動順序打電磁閥，
 高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關閉，
 對該系統清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態。控制系統再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰
 ，所有濾袋經過清灰循環后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態，
 灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排至輸送機。
 特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；
 燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；
 水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色

高温除尘陶瓷过滤管 
1、高温除尘陶瓷滤筒产品介绍：
我公司生产的“五峰山”牌高温除尘陶瓷过滤管、滤板系列产品是采用陶瓷骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂为主要原料，进行科学配方，通过模具挤压成形加工成管状和板状，经高温烧结的新型过滤材料。具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出，不会产生二次污染，在流体压力作用下，微孔不变形，易清洗再生，使用寿命长，主要用于烟气除尘，替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮、滤袋等滤材。
２、高温除尘陶瓷滤筒产品应用：
高温除尘滤筒、滤板广泛用于石油、化工、冶金、热电、水泥、医药、造纸、食品等工业企业，适用在“三废”治理中的固液分离、气液分离、粉料输送、油水分离、酿酒业分离、空气过滤、循环水过滤等过滤器、过滤池装置中，特别适用于高温烟气除尘、锅炉除尘废水和冲渣水的过滤。产品投用后，生活锅炉除尘冲渣废水、悬浮物去除率达到92-98%以上，COD去除率达到89-95%以上，出口悬浮物浓度一般在5-50mg左右，烟气处理效果达95%以上，全部达到一级排放标准，真正实现了闭路循环利用和。



高温除尘陶瓷滤筒
高温除尘陶瓷过滤管 
1、高温除尘陶瓷滤筒产品介绍：
我公司生产的“五峰山”牌高温除尘陶瓷过滤管、滤板系列产品是采用陶瓷骨料颗粒、结合剂、成孔剂和稀土抗蚀剂为主要原料，进行科学配方，通过模具挤压成形加工成管状和板状，经高温烧结的新型过滤材料。具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、无有害物溶出，不会产生二次污染，在流体压力作用下，微孔不变形，易清洗再生，使用寿命长，主要用于烟气除尘，替代棉布、丝织物、塑料、金属网、石棉絮、滤袋等滤材。
高温除尘陶瓷滤筒、滤板、滤管规格型号
规　格 长 宽 厚 备　注
滤板型　号 Ｌ Ｗ Ｔ

一套除尘系统的好坏时，不仅要有一台合适的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制方法（吸尘罩），合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以有效的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益。
1．消除“飞溅”现象
 虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
 为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显着。
2．消除空气扰动
 造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。密闭控制
3．消除正压
 粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；
(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量；
(3)隔绝气流，减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。

第三、机械振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘，以清除滤袋上的积灰。。针对不同的滤袋材料，分为顶部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋
  第四、人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰。这种清灰方式浪费人力和时间成本，已经开始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好会滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到的清灰效果。


布袋除尘器工作原理


     布袋除尘器在建材与化工行业中应用广泛，其工作原理简单，效果不错，适用于多种环境，所以是主要的除尘设备。布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。