螺旋分级机信息简介：

   分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式及XL分级机。

   分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力。

   选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

   该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

螺旋分级机特点：

1、用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。

2、适合于干法大、中型制砂生产线使用。

3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。

4、石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。

5、瓦片内衬，维修率非常低。

6、采用变频控制技术，操作更简洁。

选购指南：

   常用的槽形分级机有水力分级箱，典瓦尔型水力分级机和KP-4C型分级机等。

   水力分级箱为自由沉降式分级设备。当处理密度大、颗粒粗的物料时，耗水量要比干涉沉降式水力分级机大，而且排矿管易堵，分级效果差。但其构造简单，不用动力，工作可靠，故在钨，锡矿石选矿厂中被广泛应用。

   水力分级箱适宜处理粒度较小和细泥含量较多的物料。适宜的分级粒度为2一0.074mm，对小于0.074m/n的粒级，分级效果较差。适宜的给矿浓度为t8",--25%。

   选择水力分级箱时，要注意分级箱的室数与流程中所规定的分级级别数相适应，同时应兼顾到所选用的摇床及跳汰机台数。

   典瓦尔型水力分级机为干涉沉降式分级机，适于处理密度较大，粒度较粗的矿石。

分类：

1、高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级；

2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。

实验改造

   分级是矿物加工的一个重要准备过程，分级作业的情况和结果，会直接影响选矿厂后续作业的指标。选矿过程中使用的分级设备有很多，分级机就是其中的一种。分级机结构紧凑、使用方便、能与磨矿机组成闭路自流，在选厂中仍被广泛使用。但是分级机占地面积大，分级效率低，也限制了其应用。近年来，在一段磨矿分级作业中，也出现了用旋流器代替分级机与磨矿机闭路的趋势。因此，如何提高分级机的效率，发挥其固有优势成为重要的研究课题。

   专家对分级机分级理论基础进行了系统分析，建立了紊流和干涉沉降条件下分级机非定常流分级的动力学微分方程。根据传统分级机的特点，提出了改进的方法和措施，设计制造了一台300mm×4300mm半工业型分级机。改进后的分级机，其基本原理并没发生改变，只是对传统分级机的排矿方式和搅拌方式进行了调整，缩短了合格矿粒在分级机中的运动路径，让合格细粒级通过溢流孔横向及时排出，并控制溢流中的跑粗。通过在分级区域增加螺旋搅拌叶片，减少沉砂中的夹细，避免了矿浆回流，降低矿物的反富集，从而达到提高分级机分级效率的目的。

   专家对改进前后的分级机，进行了系统的参数实验，包括给矿浓度试验、分级机坡度试验、给矿流量试验、溢流堰高度和溢流孔位置试验。实验数据表明，改进前，分级机质效率只有30%-50%，改进后，分级机质效率达到50%-70%。对比发现，改进后的分级机，其分级效率较改进前平均提高了10-17个百分点，证明了我们的研究工作达到了预期目的。

因素

   矿粒在分级机中的沉降是干涉沉降，矿粒在干涉沉降时，对于任一矿粒来说，它的沉降速度受周围矿粒存在而引起的一些附加因素的影响。这些影响包括:

(1)矿浆中任一矿粒的沉降，都会引起周围的介质运动，由于固体矿粒的大量存在(分级机的给矿浓度多在50%以上)，而这些固体又不像流体那样容易变形，结果介质就会受到阻碍而不易自由流动，这就增加了介质的粘滞性，降低矿粒的沉降速度。

(2)粒群在分级机中沉降时，介质受到槽体边界的约束，根据流体的连续性规律，一部分介质的下降便会引起相同体积介质的上升，这时矿粒周围介质随同矿粒向下运动，而在远离矿粒的地方，介质的运动方向朝上，这就使颗粒与介质的相对运动速度增大，因而颗粒的沉降阻力也明显加大了。

(3)矿粒与介质组成的矿浆流，其密度大于介质的密度，因此矿粒将受到比自由沉降时更大的浮力作用。

(4)由于螺旋体在不停地旋转搅动，使得矿浆产生一定程度的涡流，大大减缓了矿粒的沉降速度，并提高了矿粒的势能。

(5)任一矿粒的运动还将受到其它矿粒摩擦碰撞带来的影响。

可见，矿粒在分级机中的沉降是一个非常复杂的过程，受着诸多因素的影响，这给研究矿粒在分级机中的运动原理带来了很大的难度。

保养方法：

（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

（二）操作对分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

（三）保养

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

故障原因

设备故障1:断轴

产生原因：返砂量忽大忽小，负荷不匀，轴材料，加工质量差；安装不正或轴弯曲.

排除方法：焊接或换轴

设备故障2:下轴头进砂

产生原因：法兰盘或填料塞得过松；垫子不严。

排除方法：修理下轴头

设备故障3:螺旋叶或辐条弯曲

产生原因：返砂量过大而返砂槽堵塞；启动时，返砂过多；开车前螺旋提升不够.

排除方法：修正或更换螺旋叶或辐条

设备故障4:下降时提升齿轮空转

产生原因：槽内沉砂太多

排除方法：挖放沉砂

设备故障5:提升杆振动

产生原因：轴头弯曲；下轴头内进砂；轴头滚珠磨坏.

排除方法：清洗更换

以上这些就是分级机的几种常见故障及排除方法.

设备安装试机注意事项

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

⒍开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。