一、设备用途
　　

真空磁悬浮熔炼方法，是近些年来飞速发展的一种熔炼方法，主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属，在冶金和特殊材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用，显示出良好的应用前景。

二、设备特点

1·真空磁悬浮熔炼，料与坩埚无接触冶炼，干净无污染。

2·冶炼温度高，温度可达2500甚至以上，专门应用于高熔点难熔金属，活泼金属等冶炼提纯。

3·采用磁悬浮专用IGBT电源，配合自助研发的水冷分瓣铜坩埚，悬浮效果好。

4·采用两级分子泵控制系统真空度高，可达5.0*10-4pa。

三、实验室钛合金冶炼测试炉 真空磁悬浮熔炼炉主要技术参数

1、额定功率：60Kw

2、容量（以铁计）：0.25Kg

3、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

4、冷态极限真空度：6.67×10E-4Pa

四.实验室钛合金冶炼测试炉 真空磁悬浮熔炼炉主要技术参数

1.额定功率：65Kw

2.容量（以铁计）：0.5Kg

3.输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

4.冷态极限真空度：6.67×10E-4Pa

5.坩埚尺寸：D80*50

四、悬浮炉设备组成
 真空磁悬浮熔炼炉主要由“高真空腔体”，“抽真空系统”，“熔炼系统及旋转浇铸系统”，“水冷铜坩埚”“电控系统”，“水冷系统”，“工作台架及附件系统”等部分组成。现分别作出以下详细说明：

1. 高真空腔体

分为炉体、炉盖两大部分组成
1.1炉体选用304不锈钢材料制造，由法兰和双层圆筒组成，采用氩弧焊焊接，表面喷砂电解抛光处理，采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。
1.2 炉盖采用上开门结构，带有锁紧装置，并在炉盖上设有可以观察炉内熔炼情况的观察孔和红外测温孔。由于溶液在高温时会灼伤眼睛，我们还专门设计有保护眼睛的滤光装置；
1.3 炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护气氛接口等；

2.  抽真空系统
2.1我们经过计算腔体体积大小，选用飞越双级VRD-24直联泵作为前级泵，壹台K-150扩散泵作为主泵，设备的冷态极限真空度优于5×10^-3Pa；
2.2 我们选用成都睿宝真空科技的ZDF-5227复合真空计来测量，测量量程为1.0×10⁵ Pa~1.0×10^-6 Pa，满足测量要求；
2.4 在真空机组与炉体之间装有高真空挡板阀和充气放气阀，可获得惰性气氛熔炼环境。

3.  熔炼系统及旋转浇铸系统
3.1磁悬浮熔炼温度0~2100℃；我们选用45Kw磁悬浮专用IGBT电源，经过跟感应线圈、水冷铜坩埚合理匹配；实现悬浮熔炼的目的。

1. 水冷铜坩埚

  水冷铜坩埚采用分瓣水冷个坩埚，水冷和坩埚底座连接，集中供水，各接头采用密水密真空设计。

4．电控系统      
4.1电控系统设计有总控电源，为机械泵、扩散泵、真空计、电源、红外测温装置等提供电源，设计有断电断水保护功能。
4.2电控系统所涉及的开关及显示仪表全都集成在一个控制面板上，包括：总控电源开关，真空泵机组的启动、停止按钮及真空度显示仪表，电源的功率调节旋纽及电流、电压、功率显示仪表，熔炼温度显示仪表等。

5．水冷集成管路      
水冷集成管路主要由阀门、管道、压力表等相关装置组成，具备断水报警、自动切断加热电源功能。

6．设备台架及附件系统      
6.1 设备台架设计成由型钢、钢材组焊而成，具备方便固定和移动的脚轮，台架表面采用304不锈钢蒙皮装饰。
6.2 炉体、抽真空系统系统、电控系统和水冷集成管路等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体。