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FS钢衬氟塑料泵
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宜兴市宙斯泵业有限公司专业生产各类耐腐耐磨衬塑泵、全塑泵，配套生产管道、容器、阀门、喷嘴、搅拌桨等产品。公司现有三个厂区，占地8.5万余平方米，固定资产8000余万元，年产各类耐腐蚀泵产品3万余台套，年销售额超3亿，在全国拥有上万家用户。宙斯泵业拥有员工420余人，其中大专以上学历65人，是江苏省；拥有一个省级研发中心："江苏省（宙斯）耐腐耐磨泵工程技术中心"；拥有两套水泵综合性能试验装置，测试流量8000m3/h。 宜兴市宙斯泵业有限公司座落于风景秀丽的中国陶都，江苏省宜兴市大浦工业集中区。宜兴市宙斯泵业有限公司的前身是大集体企业张泽农机厂；1976年组建成立张泽化工设备厂，成立初期占地面积不足7000平方米；1989年公司经过三次改制成为股份合作制公司。1984年公司开始着力研发并生产耐腐耐磨料浆泵、清液泵、自吸泵、液下泵、管道等产品。 宙斯泵业从开始生产耐腐耐磨泵至今已走过了近30年的发展历程，创立了自己的"宙斯"品牌，并逐步建立了自己的行业信誉。目前，公司耐腐耐磨泵类产品规模也已经发展至拥有二十多个系列两千多个规格，可供不同工况、不同需求的用户选择。宙斯泵业本着专业的服务、优质的产品质量，凭借着“多品种、大批量”的经营策略，在开拓发展的同时赢得了三万多家用户的认可，2018年公司耐腐耐磨泵销售达3.2亿元。 宙斯泵业长期坚持以诚信建市场、以质量铸品牌、以品种造优势、以服务创未来的经营理念，在全国一万多家用户中树立了良好的形象，企业的度、美誉度不断提高。近年来客户源纷纷而至，企业蒸蒸日上，耐腐耐磨泵的生产规模和产量居行业之先，成为全国非金属泵业中的生力军。 宙斯泵业不断从事产品研发，主要产品均拥有自主知识产权，先后获得重点新产品三个，分别是：1. 由我公司研发，现在市场上仿制较多的UHB-ZK系列耐腐耐磨泵；2. 能通过输送介质压力的变化，而自动调整机械密封，密封面端面比压，达到延长密封使用寿命的UHB-耐腐耐磨泵；3. 有着五项保护的密封寿命长、结构的HFM系列压滤机专用泵，密封寿命提高一倍以上，由于采用超高分子量聚乙烯和微晶玻璃叶轮为主体耐磨材料，其使用寿命也有了成倍的提高。拥有江苏省*产品七项，分别为：UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵、HFM系列耐腐耐磨压滤机专用泵、UHB-UF系列耐腐耐磨全塑泵、UTB系列高耐磨防腐泵、RGB系列软管泵、YUF系列浮桶式液下泵及FMJ系列耐腐耐磨搅拌浆。 宙斯泵业通过了ISO9001质量管理体系认证和信用等级三A认证，拥有百余项，连续多次被评为"江苏省"，公司"宙斯"商标被认定为江苏省，产品被认定为江苏省产品，同时公司被认定为钛白粉行业理事会会员单位、全国环保产业协会会员单位、全国硫磷协会会员单位、网络成员单位、原化工部工程建设泵类产品定点选用单位。 由于宜兴市宙斯泵业有限公司在不断发展壮大，而原厂区地域面积满足不了实际生产规模需要，所以到目前为止厂区共分三块： 一. 的老厂区，宙斯泵业的发源地，改制前的集体企业张泽农机厂1956年在此建厂并沿用至今，厂区占地面积约6000平方米，现有两个加工车间在生产。 二. 宙斯泵业西厂区，1997年开始投入使用，厂区占地面积为28000平方米，设有半成品仓库以及三个加工车间，其中机械加工车间，拥有机械加工设备百余台；塑料压制成型车间拥有液压机五十多台、加热炉十余台；衬塑管道加工车间可生产的衬塑管管径达4米、长度9米；拥有测试流量3~800m3/h水泵综合性能测试台一个。 三. 宙斯泵业东厂区， 2009年启用，公司办公及销售中心所在地，占地面积34000平方米，2012年扩建后占地面积已达52000平方米，建筑面积42000平方米。厂区内下设的生产系统有：具有较强加工能力的机械加工车间，其主要设备有立式铣床、龙门刨床、镗床、数控机床等八十余台套，有优质设备的保证加上*的管理，加工精度和效率都有了很大的提高；塑料压制成型车间，拥有液压机四十多台、加热炉十余台，其中液压机的压力吨位为1000吨，能满足泵流量为5000m3/h的泵壳的压制要求。公司模压成型车间制作成品产量大，能满足大批量的客户订单需求。公司同时拥有一支技术熟练专业、专注、规模大的装配、调试、包装、发运队伍，为公司的大批量生产销售垫定了坚实基础，公司还有一支从事耐腐耐磨泵技术研发的队伍，专门从事产品的改良及开发，新厂区还配备有专业的水泵综合性能测试台一套，测试流量为5~8000m3/h，从而从技术上保证了产品的品质及其的创新性。 宜兴市宙斯泵业有限公司本着加强管理，专业化、批量化生产，以产能产量优势为工具，降低生产成本、扩大生产规模、加大库存量（包括时效处理的铸件，超高分子量聚乙烯、氟塑料等原材料，钢材、电机、泵备件）来缩短供货周期。同时，公司还拥有一支20多人的售后服务队伍，为客户提供全面、专业、及时的服务，提升客户满意度。 宜兴市宙斯泵业有限公司充分依托现代信息技术、电子商务技术以及高速物流，限度地降低传统销售模式中的累赘成本，同时也为客户降低采购成本，使双方的合作更紧密。
详细信息
FS钢衬氟塑料泵的产品简介
FS-□系列钢衬氟塑料泵是在原FS系列泵的基础上改良提质的一种衬塑型防腐泵，是一种高效节能又经济的防腐离心泵。
该系列泵的改良之一是将泵原有技术中为密封腔液体减压外露的背叶辐条改良成封闭减压孔，进而减少塑料叶轮的功耗，达到提升衬塑泵效率3~6%的效果，从而该系列泵比常规的塑料泵节能8~15%。（该项改良号为ZL.1）；
该系列泵的改良之二是采用衬套式泵盖结构，方便了制作，有利于批量生产，降低了生产成本，也同时为用户节省了维护成本，更换备件时只需更换内衬即可。该项改良可以为用户节省采购成本10%左右。（该项改良号为ZL.8）；
FS-□系列衬塑泵改良的第三个方面是改进了轴密封的结构，在机封外侧加设了风冷系统，能在不使用冷却水的前提下，为密封部位降低5~20℃的温度，能起到延长轴密封寿命的作用，该项技术也申请了保护。
根据上述三个方面的创新改良，使FS-□系列泵具有了高效节能，价格经济，密封寿命长，且不需外接冷却水冷却密封的优势。
FS-□系列泵的衬材除丙烯（PP）和超高分子量聚乙烯（U）外，标配衬材还有聚全氟乙丙稀（F46）和聚偏氟乙烯（F2），这两种衬材适用于输送含溶剂类的介质或带有氧化性的强腐蚀介质。用户可以根据所用的工况向本公司业务经办人提出材料差异化要求。本产品的使用范围为-20~90℃内的酸碱类清液或含少量固体物的介质。
FS钢衬氟塑料泵的技术参数
● 进口直径Φ32~300mm
● 流量范围3~800m3/h任选
● 扬程：扬程5m（压力为 0.05MPa），扬程70m（压力为0.7MPa以内），根据不同规格选定
● 密封形式和结构：JS组合双密封、WB2/WB3外装式机械密封、169耐碱密封任选
FS钢衬氟塑料泵的标识
FS钢衬氟塑料泵的结构简图
FS钢衬氟塑料泵的选型提示
一、用户在选用FS-□系列耐强腐蚀钢衬氟塑料泵时，应向宙斯泵业提供详细的工况，如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号，具体的细分型号有：
1. 耐酸型：适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
2. 耐碱型：适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
3. 耐杂质型：适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。
如果含固量较大时可选用UHB-ZK系列耐腐蚀料浆泵，或与本公司协商选型。
4. 防爆型：适用输送易燃易爆的液体，配用防爆电机。
二、聚偏氟乙烯（F2）耐高温120℃，与聚全氟乙丙稀（F46）相比，抗热性能好，抗紫外线性能好，耐候性强，能适用温差变化较大的工况条件；耐氧化性酸、浓硫酸、浓硝酸、王水，不耐带溶剂的强酸。
三、FS-□系列耐腐蚀泵进口直径在125mm以上的规格，无F46衬里型，只有内衬超高分子量聚乙烯或丙烯型。
搬运与安装
(1) 泵的搬运与安装要求请参照 GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
(2) 泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。
(3) 搬运时应以底座为着力部分，并要水平吊装，轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
(4) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。
(5) 进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。
(6) 进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；
(7) 为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。
(8) 泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。
(9) 出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。
(10) 建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。
(11) 泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。
(12)由于一年四季温差大，塑料与铸铁的热膨胀系数不一，塑料的热膨胀系数较大，很难认为控制。因此，特别是夏季安装的泵到冬季才装配使用，很容易导致进出口管的螺栓、泵体螺栓以及密封部位的螺栓松动。
(13) 泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用；两种常见工况的安装方法如下图：
(14) 如下图，吸上工况要尽量减少进口管路的水力损失，不得装小于90°的弯头，90°的弯头不要超过2个；泵进口应设置滤网，防止大块杂质堵塞进口；进口管路连接螺栓要对角均匀拧紧，防止漏气；虹吸桶底部应设置底座用于承重，绝不能悬空安装；一泵配一桶，不能多台泵同时共用一只虹吸桶；如果是备用泵共用虹吸桶，泵进口前都应安装阀门。
运行前的检查
(1) 运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。
(2) 检查泵的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。
(3) 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40#柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。
(4) 检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。
(5) 对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。
启动
(1)打开进口阀门，使液体流进泵腔。
(2)接通密封冷却水。
(3) 接通电源。
(4) 及时打开出口阀门（避免长时间逼压运行），并调节至额定的流量、扬程（严禁使用进口阀门调节）。
运行
(1) 泵运行中如有异响或其它故障时，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。
(2) 要经常检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃，极限温度不大于90℃；电机的温升为90℃，极限温度不超过130℃。
(3) 当电机超电流时，应关小出口阀门以降低流量，防止长时间超电流运行损坏电机。
(4) 泵运行中密封冷却水不能中断；K型动力密封的陶瓷轴套，要严防升温后遇冷水，以免因温度骤降而开裂。
(5) 泵运行中要严防泵腔内缺液空运转（如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等），接通冷却水的状态下空运转不得超过3分钟，否则会烧毁泵内部件。水泵空运转后严禁立即继续使用，应待泵及密封部位冷却后再使用。
(6) 泵在关闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态，衬塑泵的逼压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟。
停泵
(1) 关闭出口阀门（防止出口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮，使泵机反转造成叶轮松动）。
(2) 切断电源。
(3) 关闭进口阀门及密封冷却水。
维护
(1) 定期检查轴承座内润滑油的油位，定期更换润滑油（新泵更换周期为一个月，以后六个月更换一次）。
(2) 保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净泵机上的水迹。
(3) 对含固量高或容易结晶的工况，停泵前应用清水冲洗管路及泵腔，防止沉淀物或结晶造成堵塞。
(4) 低温环境下液体可能会冰冻，停车后应将泵腔内的液体放空，以防冻裂。若有结冰现象，必要时可加热水进去解冻，直到用手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。
(5) 长期停用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放空外，还要用清水将泵体（尤其是密封部件）冲洗干净。最后将泵进出口封闭好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工况，要定期检查虹吸桶中的存液情况，如有不足应补满。
