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固定床反应釜乙炔反应催化装置
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生产厂家西安太康生物科技有限公司是一家集开发,生产,销售为一体的具有独立法人资格的综合性民营公司。公司的宗旨是:守信誉,重合同,提供高质量,性能优的产品。
西安太康生物科技有限公司成立于2004初,厂房占地3000多平方米,建筑面积达
一、产品介绍
该固定床反应装置是一套实用的气液固在线反应评价系统,可实现气固-液固-气液-气液固反应过程,使用控温仪精确控制反应的温度,完成催化反应。反应器尾端配有接口,可与色谱仪、质谱仪、烟气分析仪等分析仪器相连,反应产物进入选配的分析仪器中进行在线分析,因此该装置可以用来研究转化率、产物选择性以及催化剂寿命等催化剂的反应性能。
本装置中使用开式保温管式反应炉,具有良好的加热稳定性和温度均匀性,装置上提供单路或多路物料进口,可以是多路气体、液体、气体携带液体蒸汽或者液体进入后再进行气化。反应炉后端可配备冷却器、液化器等,来对反应的产物进行分离。分离后的气体产物可单独进行分析仪器中进行在线分析,液体产物收集后再进行进样分析。气液分离器上端进口处配备三通阀,通过三通阀的切换可对收集器进行补气,以防止因收集器放液出现压差而导致催化剂流失。
该装置结构紧凑,体积小,具有流量、温度控制精确,拆装卸催化剂方便,以及可根据用户的要求进行专一化设计等优点。该装置被广泛应用于科研院所相关实验室研究中,例如用于催化剂反应性能的评价和对催化剂构效关系的研究。
二、特点:
1、使用不锈钢反应管,两端采用金属弧面硬密封结构方式;
2、采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的单段开式保温反应炉;
3、开式保温反应炉采用双热电偶进行温度控制和显示,测温显示热电偶均从下往上插入催化剂下方;
4、使用智能控制器来控制质量流量计的流量和反应炉的温度,进而实现整个体系的反应条件的调变;
5、反应炉为特殊结构,反应炉上下端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热,保证汽化器之后和反应管进出口管道及反应管接头无冷点存在,拆卸反应管时无需反复拆卸加热带;
6、反应炉尾端配备有三通阀,通过三通阀阀柄的操作可控制反应气进入气液分离器(冷凝器和收集器)中或在保温的状态下(管线全程保温)直接进入与反应器尾端相连的分析仪器中进行检测;
7、收集器上端配备三通阀,通过三通阀的切换可对收集器进行补气,以防止因收集器放液出现压差而导致催化剂流失;
8、可配备有温度报警系统、低流量报警和泄压系统,安全可靠;
9、面板上气路直观可见,便于实验者脱离计算机进行操作;
三、技术指标
1、反应器设计压力1-12 MPa,反应压力1~10 MPa,整套装置需耐高腐蚀性液体腐蚀,使用特殊材质反应管,两端石墨垫片密封,反应管耐压1-10 MPa,不低于10 MPa背压阀;
2、两路气体、一路液体,其中气体采用质量流量计控制流量,液体采用高压泵定量,通过长细针头引入汽化器中进行气化,气体流量计精度±0.5% F.S,准确度±0.5% F.S,耐压1-10 MPa,设计时需满足3种以上气体的在线动态配气、脉冲反应以及瞬态气体切换,带数字模块;高压:流量及设定范围0.010~4.999 ml/min、压力不小于42 MPa、流量准确度:±0.5%、流量精度:±0.2%;
3、采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的开式保温反应炉,采用纤维烧结炉膛、电炉丝加热,程序控温线性度高,反应炉温度:25~900 oC;反应炉温度曲线:线性可达到99.999%,重复性不低于1 oC;程序升温速率:0.5~90 oC/min,可以设置程序降温程序;
4、采用双热电偶进行温度控制和显示,测温显示热电偶从上往下插入催化剂上方;
5、配套特殊材质反应管(耐高腐蚀性液体腐蚀),六方之间长度300-327 mm,内径10-14 mm,外径18-22 mm,直管,两端石墨垫片密封,带衬管,反应管内催化剂装填量:0~6 ml(可根据客户要求定制),反应炉降温快功能;
6、配备特殊结构的混合器,在气体流动过程通过气体反复的膨胀和收缩来实现气体的均匀混合,因此可用于在线配气;
7、配套相应的控制表,每段炉均采用程序升温控温表,配备串级功能及双输入模式,取通道中测量值低或者高的主控测量值;
8、反应炉需采用特殊结构,反应炉上端的空心区域内需采用M型加热器以对该空心区域加热,防止冷点存在,反应管接头处也无需缠绕加热带,方便反应管拆卸;保温箱:25~300 oC,温度控制精度<±1 oC;配备高压补气,减少压差,防止催化剂流失;
9、反应炉尾端配备气液分离器,其为双层结构,不锈钢材质,内部有冷凝盘管,外层通入冷凝液进行降温,以对反应产物进行气液分离;气液分离器为双层结构,夹层走冷凝水,外体积100-120 ml,内体积40-50 ml;
10、配电脑程序软件,能控制反应炉温度和气体流量,显示反应温度,并实时记录温度和流量曲线;并可以编辑加热器加热、流量设置、强度、功率等动作,能够实现一键运行;并配备完整的测试软件,测试程序可根据客户要求进行编程,并可完成测定结果的自动化生成,与此同时可对已测定结果进行数据后处理;
11、采用铝型材框架、铝合金面板以及组合式方式,客户可自行进行部分调整。
四、基本配置
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 不锈钢稳压阀(含接头) | 四孔,出口控制压力1500psi(10 MPa),NPT1/4接头 | 2 |
2 | 2.5级压力表 | Φ60/25 MPa,带6 mm转接头,2.5级精度 | 2 |
3 | 2.5级压力表 | Φ60/10MPa,带6 mm转接头,2.5级精度 | 2 |
4 | 0.4级精密压力表 | Φ150,量程10 MPa,带6 mm转接头,0.4级精度 | 1 |
5 | 安全阀 | 10 MPa,带阀芯,带6 mm转接头 | 1 |
6 | 单向阀 | SS-116,0.02MPa,带6 mm转接头 | 2 |
7 | 过滤器 | SS-223,20um,带3mm转接头 | 3 |
8 | 二次表(反应炉温控制) | AI-516P,程序控温,4~20 mA输出,热电偶输入 | 1 |
9 | 二次表(汽化器、两个M型加热器、两根加热带温度控制) | AI-516D2,单点控温,4~20 mA输出,热电偶输入 | 5 |
10 | 二次表(流量计控制) | AI-516D6,0~5 V输入输出 | 2 |
11 | 二次表(温度显示) | AI-501,测温,热电偶输入 | 1 |
12 | 质量流量计 | D07-11C,10 MPa,0~5 V输入输出,6 mm接头 | 2 |
13 | 电子调压器 | LSA-H1,4~20 mA输出 | 3 |
14 | 开关电源 | JMD35-D15,±15V | 2 |
15 | 保护开关 | DZ47LE,32A | 1 |
16 | 交流接触器 | CJX2-25,32A | 1 |
17 | 穿板两通 | 316L,3 mm转6 mm转接头 | 5 |
18 | 转接两通 | 316L,3 mm转6 mm转接头 | 2 |
19 | 三通 | 316L,6 mm接头 | 12 |
20 | 三通 | 316L,3 mm接头 | 1 |
21 | 开关阀 | 316L,6 mm接头 | 7 |
22 | 耐温开关阀 | 316L,6 mm接头,耐温200oC | 1 |
23 | 三通阀 | 316L,6 mm接头 | 3 |
24 | 耐温三通阀 | 316L,6 mm接头,耐温200oC | 2 |
25 | 针型阀 | 316L,6 mm接头 | 3 |
26 | 耐温针型阀 | 316L,6 mm接头,耐温200oC | 1 |
27 | 混合器 | MIX-203,体积待定,接触时间>10 s | 1 |
28 | 液体柱塞泵 | 双柱塞结构,流量及设定范围0.001~4.999 ml/min(实际>0.020 ml/min)、压力42 MPa、流量准确度:±0.5%、流量精度:±0.2% | 2 |
29 | 钛反应管(带接头、衬管) | RT-100,纯钛材质,催化剂装填量:0.5~2.5g;尺寸:外22*内8 | 1 |
31 | 汽化器(开式) | GVR-203,四方结构,200 mm*200 mm*200 mm,汽化器温度1200oC,纤维一体化炉膛,电炉丝加热材料 | 1 |
32 | 汽化管 | GVT-203,不锈钢316L材质,内径~9 mm,外径~22 mm,液体进口管(2 mm)插入汽化管内5 cm | 1 |
33 | M型加热器 | M型,温度300oC | 2 |
34 | 耐温背压阀 | NPT1/4接头,进口压力1~10 MPa可调,耐温200oC | 1 |
35 | 高温反应炉(开式,上下带保温箱) | HF-500,四方结构,200 mm*200 mm*800 mm(反应炉部分长度400 mm、上下保温箱部分长度200 mm),反应炉温度1200oC,纤维一体化炉膛,电炉丝加热材料,上下保温箱温度300oC,内置M型加热器 | 1 |
36 | 不锈钢热电偶套管 | SG-5,3mm外径,2mm内径 | 1 |
37 | 热电偶 | K型,进口黄色插头,外径1.5 mm | 7 |
38 | 冷凝器 | HGCS,双层结构,外体积~100 ml,上下接头6 mm,设计压力10 MPa | 1 |
39 | 收集器 | LGCS,双层结构,内体积50 ml,外体积120 ml,上下接头6 mm,设计压力10 MPa | 1 |
40 | 皂膜流量计 | 体积30 ml/50 ml | 1 |
41 | 加热带 | 3m,纤维材质 | 2 |
42 | 柜子、管道、线等 |
| 1 |
43 | 工作站 | 软件操控 | 1 |